6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：我在80年代初参观外资企业时，发现目光所及，无不整洁光亮，令人惊叹折服。90年代初涉足诊所管理，发现了“5S管理法”，并“照葫芦画瓢”来运用，获益良多。后来我在国外生活，偶然有机会走进丰田车行，更目睹了日本企业环境的清洁整齐，工作的井然有序，人员的敬业负责，由此对“5S管理法”体会更深。在诊所推行“5S管理法”，具有投入少，产出多，时间短，收效快的优点，在此对其精髓内容做一简介。

5S管理法如何做

“5S管理法”简介

“5S管理法”是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，内容概括为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。因这五个单词在日本的罗马发音中均以“S”为开头，故称“5S”（日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

日本人对整洁的僻好，对细节的执著是世界闻名的，“5S管理法”就是从日本的家庭作业发展而成的。第二次世界大战后，日本百业凋敝，“东洋”产品声名狼藉。1955年，日本企业界提出“安全始于整理，终于整理整顿”的口号，这就是后来成为5S中的前两个“S”，其目的在于确保作业有良好的空间和可靠的安全。后来，对生产过程和产品质量的要求越来越高，管理大师今井正明先生（Masaaki Imai）就把2S逐步扩展到5S，并致力于该方法的实验、总结、提升和推动，不断拓展它们的应用空间和适用范围。

辛劳终成正果，5S运动逐渐发展为完整和系统的现场管理法，成了提升企业竞争力的有效途径。到了1986年，5S已被广泛用于企业管理，得到世界各国高度推崇。与此同时，日本经济飞速发展，跻身世界经济强国行列，产品质量也享誉全球。在这方面，丰田公司表现尤为突出。通过5S活动，它成功塑造了优秀的企业形象：工作场所赏心悦目、生产流程标准划一、产品质量几近完美、消耗成本不断降低、生产安全确实可靠、交货日期严守不误。

后来，“5S管理法”广为世界各国企业采用，其内容之英文也做了相应调整：Structurise－整理、Systematise－系统、Sanitise－清洁、Standardise－标准、Self-discipline－素养。

根据发展需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成“6S”；有的再加上节约（Save），形成“7S”；还有的把习惯化（Shiukanka，日语是しゅうかんか）、服务（Service）、坚持（shitukoku，日语是しつこく）加进去，形成“10S”……但是万变不离其宗，都属于现场管理。

我国海尔集团CEO张瑞敏从“5S”中吸取精华，在具体运作上增加了一个“S”（Safety），形成具有海尔特色的“6S管理模式”。这个管理模式成了海尔优化工作环境，提高员工素质，不断自我改进的一个重要手段，更成为海尔“日事日毕，日清日高管理法”（Overall Every Control and Clear，OEC）的重要支柱。

5S管理法的内容

Structurise－整理：

将工作场所的设备、物资、产品等物分为“需要”和“不需要”，对于需要的物品实行井井有条的分类管理，对于不需要的物品，又分为“有用”和“无用”，有用的物品转移到工作场所以外，无用的坚决清除。

生产过程中经常会有残余物料、报废物品以及不必要的工具材料，如不及时清除，会使现场杂乱无章，既占地方又碍生产。整理的目的是改善和增加作业空间，做到现场无杂物，行道通畅，提高效率，杜绝错用，减少磕碰机会，保障安全，减少库存，节约资金。这一步也是改变工作作风，提高工作情绪的开始，有道是：效率和安全始于整理！

Systematise－系统：

按流程放置物品，规定放置场所，确定放置方法，明确放置数量。

这样做的好处是，物品摆放科学合理，一目了然，需要的物品很快拿到，不在寻找上浪费时间。整理的目的在于使工作场所整齐美观，物品摆放科学合理，拿取使用省时高效，操作流程安全高效。

系统要素有三包括放置场所、放置方法、放置标识。放置场所是指物品保管要定点、定容、定量，生产场所只放真正需要的物品；放置方法要求符合流程，易取易放，尽量缩小工作范围，提高效率；放置的标识则必须醒目、易别、统一。

系统还要遵守定点、定容、定量三原则。定点即放在最合适的地方（具备必要的存放条件，方便取用，容易还原）；定容是指规定的物品用规定的容器；定量则要求规定的物品有规定的数量。

Sanitise－清洁：

清除工作现场的一切脏污和废物。

彻底和及时的清洁可以美化环境，做到窗明几净，清新亮丽，营造明亮、赏心悦目的现场环境。清洁的目的在于祛除渍垢，减少污染，消除影响产品质量的隐患，延长设备器材的寿命，降低工业伤害的发生率，既使人身体健康，心情舒畅，也能提高产品质量，确保生产安全。

清洁的要点有三：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己负责，不依赖他人，不增加专职清扫工；②设备仪器的清洁要和维护保养结合起来；③发现任何问题，哪怕是如碎片飞屑油水泄漏之类的细枝末节，必须查明原因，立即采取措施。

Standardise－标准：

将整理、系统、清洁的做法制度化、规范化，形成习惯，保持成果。

Self-discipline－素养：

人人努力认真，按章办事，遵规守矩，养成良好习惯。

素养之目的在于提升人的品质，即①凡事认真的习惯；②遵守规定的习惯；③维护整洁的习惯；④文明礼貌的习惯。

没有人的素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以说，文明的员工是文明管理的根本保证。素养之形成是提高员工文明礼貌水准，营造团体精神的重要举措。具体方法有制订服装仪容和行为举止的标准，制订礼仪守则，进行必要的教育训练，而且要长期坚持。

不难看出，5S之间有着密不可分的联系。整理是系统的前提，整理、系统又是标准的前提，整理、系统、清洁又是标准的前提，素养是推动员工进行整理、系统、清洁、标准的前提和动力，而整理、系统、清洁、标准的长期作用，目的又在于提升产品的品质和员工的素养。

为了推行5S管理法，有人编了一套口诀，简单扼要，易记易用。

整理：需与非需、一留一清；

系统：科学布局、取用快捷；

清洁：美化环境、拿来即用；

标准：形成制度、贯彻到底；

素养：遵守制度、养成习惯。

对企业来说，推行5S管理法的效果包括①改善和提高企业形象提高工作效率；②改善材料在库周转率；③保障安全生产；④ 改善员工的精神面貌；⑤确保准时交货。

有企业管理专家把也总结了评判企业管理法的“5S”，即Safety（确保安全）、Sales（扩大销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

确保安全（Safety）：及时发现隐患，防止因此而引起的各类事故和故障，使生产安全得到落实。

扩大销售（Sales）：营造出一个清洁、整齐、安全、舒适的环境，培养出一支良好素养的员工队伍，更能博得客户的信赖。

标准化（Standardization）：养成守标准的习惯，各项活动作业均按标准运行，确保质量稳定。

客户满意（Satisfaction）：产品质量有保障，客户满意。

节约（Saving）：实施5S，减少了生产的辅助时间，提升了效率。

实际上，推行5S管理法虽然可操作性强，见效快而显著，但也会遇到不少难点。认真分析众多企业实施5S的经验，大致可归结如下：

1.员工不愿配合，未按规定去做。

2.事前规划不足，不合理之处很多。

3.公司成长太快，措施僵硬死板。

4.决心不大，态度不坚，持续不够。

5.评价制度不佳，缺乏公开公平，众人无所适从。

5S管理法在口腔诊所的应用

现在，民营诊所遍布各地，掌握5S精髓者越来越多，但也难免不尽人意之处。单就工作现场环境论，有的诊所多年不变，脏乱依旧；也有诊所走了弯路，盲目攀比，炫耀奢华。其实，诊所经营好坏与定位准确的关系很大，装修布置无须豪华，设备器材不必高档，整洁和专业才是关键。国外很多牙科诊所都比较简朴自然。在诊所推行“5S管理法”，具有投入少，产出多，时间短，收效快的优点。但关键在于全面落实，系统实施，持之以恒。