本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：针对6S管理的6个核心要素，每个企业由于实际情况不同，在推行过程中也有不同侧重。因此，企业也需对6S管理进行分解，明确每个6S要素的实施策略及方法，具体包括：核心内容、实施步骤、实施标准以及检查标准、实施案例等多种内容。今天我们就来讲讲核心内容和实施步骤。

一、整理的核心内容

因为不整理而产生的浪费，往往会在日常管理中被忽视，但日积月累，其造成的浪费却足以损害企业竞争力。

整理核心内容就在于：区分必要物和不要物，并对不要物进行及时处理。具体内容如图所示。

6S管理咨询

其中，企业在实施6S整理时，必须关注3个重点。

1、工具

工具的6S整理主要用于解决如下问题：

①工作所用的工具合适吗？

②有不再可用的工具吗？

③所用工具中有缺陷或磨损吗？

④所用的工具过多吗？

⑤是否有不精确的工具或测量仪？

2、物料（库存/仓储）

物料的6S整理主要用于解决如下问题：

①现有材料与工艺无关吗？

②库存或在加工的部件是否过多？

③场地中空容器是否过多？

④材料是否遮住了设备、工具或工作场所？

⑤材料有缺陷吗？

3、设备

设备的6S整理主要用于解决如下问题：

①所有设备都是操作所需的吗？

②设备是否过多？

③工地上的所有桌椅都是必需的吗？

④所有设备是否都处于最精益的位置？

二、整理的实施步骤

6S整理的目的在于：腾出空间，节约资金，防止混料误用，保障产品质量，并塑造一个清爽的工作场所。在实施6S整理时，企业成员必须懂得舍得原理，舍去没必要的，才能得到有必要的。不舍不得。

具体而言，整理的实施步骤主要包含6项内容。

1、对参与6S活动的成员进行阶段工作开展前培训。

具体可以采用的方法：

①每周一个学习主题，制作学习材料。（要点：通过简要、通俗的语言让员工能记住6S的相关知识）

②通过开展形式多样的学习方式让员工更好地理解6S。（晨会上的齐声朗读、班组长或主管讲授等）

2、开展红牌作战活动；

3、红牌作战活动后的问题跟踪解决；

4、红牌作战活动的评比与激励；

5、恢复墙壁、地面、设备的原色；

6、组织整理阶段验收。

在按部就班的推进中，6S整理能够使工作充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程制度。

而在这一过程中，企业必须明确6S整理的判断基准，也即6S管理中物品“要”与“不要”的判断基准。

（1）要：正常用的机器设备；正常使用的厂房电气装置；工作台；使用的工装夹具；正常用的设备工具；推车、叉车；工具箱；物料盒；物料放置架；板凳、桌子；原材料、半成品、成品；产品货架栈板；劳保、防尘用具；办公用品、文具；使用中的管理看板；各种清洁工具；宣传海报；客户文件资料；产品档案；标准作业指导书；用的检验样品。

（2）不要

①地板上：灰尘、杂物、废纸、烟头、油污；不再使用的办公用品、垃圾桶；不再使用的模具、工装夹具；破烂的垫板、纸箱、抹布、篮筐；废料、呆滞物料。

②工作台、橱柜：过时无用的账本、报表、文件资料；损坏的样品、工具、零部件；多余的物料、废料。

③墙壁上：蜘蛛网；老旧的海报、宣传标语；破烂的挂历、意见箱、提案箱；老旧无用的标准作业指导书。

④挂着的：不再使用的吊扇、温度计；不再使用的标语、文件资料；无用的各种管线；无效的指示牌、标牌。

根据物品的使用频度、日常用量，以下是必需品与非必需品放置基准。

（1）一年没用过一次的物品：仓库存储（封存）或废弃，定期检查

（2）半年也许要使用的物品：仓库存储，定期检查

（3）三个月用一次的物品：仓库存储，定期检查

（4）一个月用一次的物品：放在工作现场附近