6S的定义

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S

六个词的第一个字母是“S”

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

安全（Safety）

1.整理（Seiri）(1S)

1.定义：

区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置

2.目的：

改善和增加“空间”

减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

清理无用物品，减少误用现象

3.未做整理或做不好整理的现状

多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的现场变得更加拥挤

多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功

多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长

多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧

取放没有必要的东西，是在浪费时间

多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新

4.实施要点

清除垃圾或无用、可有可无的物品

明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类

根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品

5.区分必需品与非必需品的方法

6S管理咨询

2.整顿（Seiton）(2S)

1.定义：

整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态

2.目的：

确保工作场所有序化

减少物品寻找时间

确保工作场所一目了然

3.不进行彻底整顿时的现状

只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置

只有本人才知道更换工序的工具放在哪里

不知道组装时用的扳手放到哪里去了

去推手推车时，却发现它不在原来的地方

在设备下面发现了一直在找的钳子

一时找不到工具箱的钥匙

4.实施要点

在整理的基础上合理规划空间和场所

按照规划安顿好使每一样物品，各得其所

做好必要的标识，令所有人都清楚明白

未实施之前

实施之后

3.清扫（Seiso）(3S)

1.定义：

将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境

2.目的：

保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气

保障拿出来的东西就立即能使用

3.不进行清扫时的现状

窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗

地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤

遍地碎屑，给客户留下了非常不好的印象

设备脏污不堪，故障率很高

员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内

4.清扫推进的重点

领导以身作则

全员参与，责任到人（事事有人管）

与机器设备的点检保养工作相结合

寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

扫漏、扫异、扫怪

关注“死角”，彻底清扫

4.清洁（Seiketsu）(4S)

1.定义：

也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化

2.目的：

通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯

形成卓越的企业文化，提升企业形象

3.清洁推进的重点

贯彻6S意识，寻找有效的激励方法

坚持不懈

彻底贯彻前3S

推行“透明管理”

形式多样的考核检查

使制度标准化

持续系统的培训

5.素养（Shitsuke）(5S)

1.定义：

建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养

2.目的：

促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气创造和谐的团队精神

让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才

创造一个充满良好风气的工作场所

3.素养活动的内容

遵守公司的规章制度

对待工作认真负责，态度诚恳

在语言和行动上从不伤害他人

体谅他人的难处

注意日常礼貌、问候

多用感谢赞赏的语言

坦诚倾听他人意见

6.安全（Safty）(6S)

1.定义：

人人有安全意识，人人按安全操作规程作业

2.目的：

保障员工安全

保证现场系统的正常运行

建立系统的安全管理体制

减少经济损失

3.安全实施要领

建立系统的安全管理体制

重视员工的培训教育

实行现场巡视，排除隐患

创造明快、有序、安全的作业环境

4.安全管理的步骤

制定现场安全作业基准

规定员工的着装要求

不定期检查频率的

应急措施

日常作业管理

不积跬步无以至千里

制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具