本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：安全也是生产力，安全第一，预防为主，培养员工的安全意识，强化对各种不安全的人为因素、物为因素的预知、预防，并彻底消除各种不安全因素，创造一个安全、健康、舒适的工作环境，增强客户对企业的信心。

6S管理咨询

在6S管理中，安全是指消除各种隐患，排除各种险情，预防各种事故的发生，保障员工的人身安全，保证安全生产，减少意外事故造成的财产损失。

安全是所有行业里的重要问题，只有保障安全才能保证项目的实施，才能为企业创造效益，然而，很多企业还是会出现各种安全事故，事故的发生有时候会带来不可弥补的损失，所以，安全管理不容忽视，企业有必要提前做好预防措施，不断改善，促进安全生产。

当安全行为与节省时间、节省体力、舒适状态及经济利益等发生冲突时，致使故意性不安全行为成了难以治愈的顽疾，重生产、轻安全、违章指挥、违章作业等危险行为屡禁不止。

这就是推行6S管理工作的难点所在，不仅要求我们在安全作业指导书方面要写得专业，更要求我们在培训、考核和监督方面更加具体，而且要求我们在安全标识和提高员工的自觉性方面更进一步。

所以6S推行中，对安全要尤其重视，当然，这可以结合在整理，整顿、清扫中去建立程序在推行清洁和素养中提升自觉性。

另外，对企业来说推行6S就是要一定的资金投入。而在安全方面也必须投入一定量的资金，但由于一些企业主仅仅考虑当前的经济利益，而对投入的预防性或效果的隐含性(当发生安全事故的时候起作用)弃之不理。这尤其在一些民营的企业较为明显。

例如电视上经常报道的某某皮革企业不重视环境空气质量导致员工瘫痪，或造成尘肺等。这类人为故意因素是由企业主造成的，而员工有时候是不情愿的，有时候是无知的。

这就需要我们构建安全制度和监督机制，根据事故发生理论和预防原理，运用系统的思维和安全的系统工程科学方法、技术，结合各自企业生产的特点，分析危险、危害事故成因和要素，掌握事故的发生规律，全员、全面、全过程、全天候地进行安全预防工作，达到人人、处处、事事、时时都把安全放在首位。

从控制事故的源头开始，层层设防，环环相扣，把“预防为主”的安全生产方针落到实处，完善6S制度、安全制度，确保制度得到不折不扣地执行。

健全安全监督管理体制，除了进行例行的6S检查外。还要特别建立安全的检查机制，从而形成对故意性不安全行为的有效监督和约束机制。

当然，同推行6S素养一样，推行安全最终也是要形成安全良好习惯，甚至是形成企业的文化。安全制度的培训和教育，最终就是要把安全生产变成一种特定的文化，通过长期反复地刺激，使安全生产理念成为员工认同并接受的价值观。

因此，在实施6S安全时，企业也应当树立以下6个理念。

1、价值创造理念

一说到安全，很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。

之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因。

（1）把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。

（2）被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。

（3）我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”“安全是最大的效益”等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些？除人的生命和健康以外还有什么好处？我们没有把这笔帐给领导者算清楚。6S安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。

需要指出的是，以消除缺陷和现场浪费为抓手的6S安全管理，带来的收益不仅仅是人的安全意识的提高，隐患的排除和事故的减少，同时也能带来相应的经济效益的提高。

2、主动关爱理念

6S安全管理主动关爱的理念以前很少被人们所重视。所谓主动关爱，其含义是“在一个组织背景下，一种能使其它员工的安全尽可能得到充分保障的员工行为”。

主动关爱理念主要包含三个层次的关怀。

（1）组织对员工的关爱。比如，员工的作业环境的改善和劳动条件的改善；夏季的防暑降温措施；员工的职业健康与卫生措施等。

（2）上司对下属的关爱。比如，对下属安全行为的直接指导；对一直保持安全工作状态的员工的表彰和奖励等。

（3）员工之间的相互关爱。比如，发现自己身边的员工有任何不安全行为和缺陷时，能及时地纠正、制止和劝阻等。比起6S安全管理人员的专门检查，员工之间的主动关怀更能够适时地、全面地、准确地发现和纠正工作中的不安全行为。

我们非常熟悉以人为本的理念，主动关爱理念是人本理念的具体体现。他们的不同之处在于：以人为本理念更全面、更宏观一些，而主动关爱理念更“草根”、更易操作一些。

3、自愿自主理念

在企业调研的过程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“现在安全管理越来越不好干了，什么办法都用过，刚开始还管点用，过后很快就没有什么效果了；有些办法在别人家企业好使，为什么到了我们的企业就不好使了呢？”这几年，大家想了很多办法，下了不少力气，总感到效果不那么如意。

6S安全管理有一个非常重要的理念叫做“自愿自主理念”。“自愿”是针对员工个人的；“自主”是针对基层组织的。准确的理解和实施自愿自主理念是解决当前安全管理工作诸多困惑的“对症良药”。一切问题的根源来自“强迫”。如何调动员工主动参与、自愿参加的积极性，如何提高基层组织自主管理的能力，是当前企业安全管理的两大课题。

4、改善优先理念

我们都知道，为了防止事故再发生，我们要采取一系列防范措施，在这些措施当中，6S安全管理有一个重要的原则叫3E原则。

即采取教育培训措施(Education)：利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必需的知识和技能；惩治管理措施(Enforcement)：借助于规章制度、法规等必要的行政乃至法律的手段约束人们的行为；工程技术措施(Engineering)：运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全。

那么，在这些措施当中哪些措施是最可靠、最有效的？他们的优先顺序是什么？

对这个问题，东西方有不同的看法，不同的人观点也不一样。

6S安全倡导“改善优先理念”，提倡工程技术措施优先的原则。

6S安全认为：人行为的错误是造成事故的最重要原因，采取教育培训措施、管理惩治手段等规范人的行为，无疑是很重要的。但是，人的行为具有很大的不确定性，人的情绪、身体状态、外部影响等都会影响到人的行为。总之，人，是最不可靠的。

3E措施当中，工程技术措施是本质化安全措施。在现场应优先实施技术改造、机构和装置的创新以及各类现场改善。在工程技术措施的基础上，配合教育培训措施、制度管理措施等。

5、安全，体现在行动上

有这样一个场景：一名焊工站在一个升降平台上，正在为下料机的一处漏洞补焊作业，在他的身上披着安全带，地面上站着三个人。看到我们走近，焊工停下手中的工作忙问下面的人：“挂在哪儿？”只听下面有人说：“挂在旁边的小管子上”。焊工把安全带挂在了给下料机供油的直径大约有12mm粗细的润滑油管上。看到这种情况，我问下面的一位看似负责人模样的高个子：“安全带挂在那里合适吗？”他说：“没事。不过，也没地方挂呀！”“检修之前应该把挂点确定好啊！”“老师说的是，这事儿还挺普遍的”。

事后，笔者在跟企业交流的时候讲到了这件事：“高处作业要系安全带，大家都能做到，但在作业点施工作业时安全带挂在哪儿？事先没有人考虑。所以造成披着安全带找不到挂点。安全带往往是个摆设，久而久之，大家就不严肃了。隐患，往往隐藏在细节里；安全，最终要体现的行动上。”

6、“我的安全时间”

安全管理要“全员参与”的道理大家都懂得。安全管理是“一把手工程”大家也是赞同的。“安全第一”的位置和安全在单位的重要地位大家也是非常重视的。但具体到如何参与？在什么时间？要做些什么？往往就模糊不清了。由于没有具体明确的工作项目和内容，就会出现安全“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。

任何一项管理工作，一旦失去了主动，就不可能搞好。德鲁克先生曾讲过：“企业的战略在哪里，管理者的时间就在哪里”。各级管理者要落实对安全工作的“参与”，首先要落实“我的安全时间”。

比如6S安全管理为车间主任和作业长设计的“安全时间”是每月12小时，即“1112安全行动方案”：每天1次重点危险源检查，时间4小时/月；每周1次安全行为观察，时间2小时/月；每月1次安全工作例会，时间2小时/月；每月2次现场改善发表会，时间4小时/月。

6S安全关于管理者“安全时间”的理念，就是要把全员参与安全管理的行为具体落到实处。