6S咨询服务中心5S咨询公司概述：在生产管理中，5S即整理(SEIRI)，整理(SEITON)，清理(SEISO)，清理(SEIKETSU)，扫除障碍(SHITSUKE)，也就是所谓的“五常法”。

5S管理咨询

第一，一般标准。

1.行为规范。

第一，进入车间大厅。

准则：进出车间大堂应随手关门，开门或关门时轻推轻放，不得碰碰，以免损坏玻璃门。

在车间的走道上行走。

准则：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不能打闹嬉戏，快步跑，2人以上可成队，自觉按队形走。

茶水间，换鞋区域地面清洁。

规范：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不能丢在地上，需集中扔入垃圾箱。

四是茶室书刊管理。

规范：报纸架上的书籍借完后，要整齐地放在报纸架上，不能拿出茶水间。

个人的着装风格。

准则：上班要穿工装，不能穿短裤、七分裤进入车间，不能戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不能蓄长发，女生要把头发扎进帽子里，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4个以上。

六、作业的位置。

准则：两膝自然并拢，两腿正放或侧放，不能翘二郎腿，坐满椅子至少2/3，人距至少20cm，凳子距黄线5cm左右。

七、摆好凳子。

工作时，凳子外侧两脚所形成的面应与黄线平行，脚距凳子1CM左右，不得压黄线。工作结束后，要统一将凳子推进管道内拉，凳子要靠近拉下的气管。

毛巾洗净。

准则：毛巾在每天做5S之后需要用洗涤剂或清洁剂彻底清洗，清洗后毛巾上不能有明显污迹等。

九、私有物品管理。

个人用品不能带入车间，如饮用水，零食，护肤用品等。工作时不能玩手机。

十、公司辅料发放管理。

规范：公司发放的辅料，如静电手环，静电手套，静电鞋等，自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

11.工作流程。

准则：在工作中，不能和同事说话，嬉笑，讨论与工作无关的事情。

02.身份管理。

一是材料识别。

标号长度为7.5cm，宽度为1.5cm，统一放置在料盒正面的卡槽内。

在流水线上进行识别。

标号宽度为1cm，长度根据标号实际内容的多少而定，位于正中位置。

三是场地标识。

标准值：宽度4.5cm。依据标识实际内容的数量确定长度，并将其粘在正中间。

四是状态识别卡。

标号长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱内，用来标识周转箱内板的状况。

入口入口标识牌。

标牌直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴“推”字牌，贴“拉”字牌于门背面，高度相同。

电冰箱的安全标志6。

标号长度6cm，高度8cm。

七、灭火器标志说明。

标号长30cm，高15cm。

烟尘清洁器设备停机，运行状态标识。

标号长度1.5cm，宽度1cm。

九、花盆位置标志。

规格：花盘统一采用1cm长、1cm宽绿色不干胶固定成圆形，并贴上标志。

03.色彩管理。

第一，黄色。

适用范围：黄色区域，用于装修品，周转车，周转箱等。还可以作为车间主通道的标识。

二是红色。

准则：红色区域用于确定不良品，垃圾桶，消防栓，危险区等。

AI车间5S推行标准化。

第一，地面。

准则：地面不能掉落物料，垃圾，纸屑等，工作时需要保持地面干净。定期清洁车间的死角(至少3天一次)，如灭火器，货架下。

二是设备维护。

规范：每天下班后都要对设备做保养工作，用毛巾清洁设备表面，手摸上去感觉不到明显的灰尘。工厂内的空调、货架等至少要三天来维护。

三、材料的放置。

规范：货架上的物料应统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料应分开放置，不可混料，并有准确的物料标识，货架在不使用时，需拉起窗帘。

四是维修区域。

准则：维修作业时，台面不能乱放，需在L型台面上摆放整齐，维修记录应及时更新，维修台面不使用时，应关掉照明灯电源，及时清除维修区域内掉落的垃圾。

五是工作区域。

准则：工作时须随身携带耳塞，按作业指导书要求进行作业，桌面摆放整齐，已拆包装箱留下的垃圾与待AI的板子要分开放置，不可放在一起。台面静电皮接地。

点检表格。

准则：常规点检表需要在每天早晨启动作业之前进行点检。温度湿度点检表每天上午9点、下午3点各检一次，并做好温度湿度曲线图。

7.将周转车辆放在半成品区。

标准:不使用时，翻转车应放置在指定区域，并保持与指定区域平行或对称的原则。不应歪斜，不应超出规划面积或压线。

8.放置空周转箱。

标准:周转箱(包括空箱和在用周转箱)应放置在规划区域内，由外侧黄线统一对齐，高度限制为2层。

9.垃圾桶区。

标准:垃圾箱应定期清理。垃圾不要掉在地上。垃圾箱内的垃圾不应超过垃圾箱的水平线。垃圾满了，要及时清理。毛巾应在5S清洁后每天彻底清洁一次。

10.印刷电路板的临时放置区域。

标准:临时存放区的木板高度限制在2层。未包装的纸板不能直接放在纸箱上，使用时应重新放回周转箱中取出。

11.铆接机区。

标准:桌面上的料盒中的材料应有明显的标记，实物应与标记一致。不工作的时候注意桌面上的5S，桌面上不要出现无关的物品。

12.喂食区。

标准:喂食区有很多针，应该特别有助于地面清洁，每小时一次。

第三，SMT车间执行5S标准。

1、地面。

标准:无物料、垃圾、纸屑等。可从地面上掉落，地面上没有污渍，工作时间应保持地面清洁。定期清洁车间死角区域(至少每3天一次)，如灭火器和货架下。

2.设备维护。

标准:每天下班后，对设备进行保养，用毛巾保持设备表面清洁。手摸不到明显的灰尘。车间的空调和架子至少每三天维护一次。

3.SMT备料架。

标准:备料后，备料架应放置在计划区域，物料清单等文件不应放置在到货单上。

4.SMT托盘临时存放区。

标准:机柜上的每个托盘限于10个。每个托盘应上下摆放整齐，并做好材料标识。托盘的使用应遵循先进先出的原则。

5.半成品放置区。

标准:备料区半成品统一放在卡车上，外面用黄线摆放整齐。非准备区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同型号之间的距离约为10厘米。

6.刷红胶/丝印区。

标准:操作时，板子要一个个放在L架上，不能直接放在桌面上。由于性质原因，应特别注意该区域桌面的清洁度。

7.连接台。

标准:L架上的板子要按照图纸上的标准摆放，桌面上的报表要及时更新。

8.目测岗。

标准:除L架、透明胶、分配卡、分配卡外，目测区桌面上不能放置其他物品，以上物品应按规定定位放置。

9.钢网放置区。

标准:钢网应根据表格上的数字一一对应放置。每个网格中的钢网应放置整齐，使用后清洗干净。

10.冰箱。

标准:冷柜中红色胶水和焊膏的使用应遵循先进先出的原则。红胶应按顺序均匀放置在钢圈内。取出使用时，需要登记核对号码，确保卡上存储的数据与实际数据一致。同时，应定期控制和检查温度和湿度。

11.解冻区。

标准:未冻红胶和焊膏应放置在指定区域，不得随意放置，并做好理货记录。

12.接收材料的垃圾箱。

标准:垃圾箱内的料带每两小时清洗一次，料带不得超过垃圾箱。如果料带超出料仓，应及时布置料带，以免漏出料仓。

13.坐姿。

标准:操作时，大便应均匀靠近黄线，并与黄线保持平行。离开作业区时，必须将凳子放回，并均匀地靠近连接平台。

四、MI车间5S实施标准。

1.生产信息看板。

标准:广告牌上的日常生产情况需要及时更新，每小时的生产能力需要在半小时内更新，技能矩阵图需要每月更新一次。

2.文件柜。

标准:文件、标准操作程序、报表、附件、笔记本、计算器等不允许放置材料和印刷电路板。可以放置。所有放置的物品都应明确定位和标记，并根据标记的内容放置。

3.将翻转车放在夹紧部分。

标准:该区域只能放置一辆转车。当板子上只剩下最后一个盒子的时候，材料人可以来自SMT领板。转车更换后，空箱转车应立即拉到AI车间。转车要按定位摆放，不要压线。

4.挂SOP，葡萄卡，标签。

标准:葡萄牌挂在各站对应区域的左侧，标签挂在中间，SOP挂在右侧，严格按照定位点进行悬挂。

5.戴上静电手环。

标准:静电手环佩戴过松，金属表面不完全接触皮肤，无法达到接地静电的效果。静电手环应在固定站正确佩戴，并及时检查(以确保完整性和接地)。现场移动人员应戴静电手套。

6.周转箱的搬运。

标准:拖动周转箱会造成周转箱内的物料碰撞，同时容易磨损损坏地板。周转箱应由周转车提升运输或检查，以避免周转箱与地面直接摩擦造成振动和磨损。

7.工具放置。

标准:使用泡沫雕刻日常生产所需的工具模型，如刷子、剪刀等。，并确保万无一失。放置要滑动的工具，放置时根据轨道放置。

8.材料鉴定。

标准:对于使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，需要计算机打印，不能手工更改。

9.作业指导书。

标准:每个工作岗位都要发一份工作指令，没有工作指令的岗位不能开展工作，刚进来学习的新员工除外。

10.更新表单。

标准:每天需要更新的线体点检表，要在上午9:00之前进行检查，如静态手环点检表、流水线维护表、烙铁维护表、ICT维护表、FCT维护表等。葡萄卡必须在一天结束前更新，不能推迟到第二天。

11.印刷电路板放置。

标准:对于来不及操作的PCB板，要捡起来整齐的放在L型架上，不允许堆放、推、扔、掉等违章操作，容易造成焊盘、贴片开裂、元器件脱落等不良现象，给质量带来隐患。

12、化学控制。

标准:化学产品应放在指定的容器中，并适当标记。饮料瓶中的洗盘水、防潮油等化工产品容易造成他人误饮和误用，危及人身安全。

13.包扎电源线。

标准:各种电力仪器设备电源线摆放混乱，人体距离较近，容易接触，存在安全隐患。电源线应折叠整齐，用扎带固定。

14、电烙铁、电批管理。

烙铁的温度和电批参数不能私自调整，应由专业检测人员进行调整，避免参数过高或过低造成操作质量不佳。如发现异常，应通知设备管理人员进行调整或维护。

15.材料管理。

标准:好的材料要用不同的黑色料盒隔开，不能混用。数码管限高10层，继电器限高6层。次品要放在红色的料盒里，可以放在一起。有缺陷的产品(包括有缺陷的电路板)应在工作前清理干净。

16、流水线维护。

标准:流水线每天下班后要保养，要借助毛巾和抹布。毛巾主要是用来清洁设备表面的灰尘，而不是用来清洁设备内部的油污。抹布用于清洁设备中的油渍和其他难以清洁的污渍。毛巾使用后需要清洗，统一挂在指定区域。

17.在现场放置物品。

标准:现场物品摆放要按照“三套”原则，即摆放位置要明确(L架、烙铁、周转箱等)。应放置在定位区内，不得超出区域或压线)，有标记，放置物品数量不得超标(L架上盘限8件)，大件材料不得放在凳子上。

18.毛巾和抹布的使用。

标准:毛巾只能清洗设备表面的灰尘，不能清洗油污等难以清洗的污垢，油污可以用抹布清洗。

19.放置大型材料。

标准:大型数码管限高10层，变压器和继电器限高6层。垃圾箱里的垃圾要及时回收。

20.MI后面的成品暂存区和尾数。

标准:MI线体后段临时存放区有8格。如果成品因异常暂时不入库，应放在定位区内，不能压线或放在通道上。限高6层，要摆放整齐。尾数区的木板应当天清理干净。