6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：作为企业管理者，5S管理是必备的知识，也是提高企业显著效益的法宝；作为一线车间员工，一定会经历5S管理的实践，车间工具杂乱无章，刚用过的工具一闪而逝，严重影响了企业的工作效率；作为一线车间员工，一定会经历5S管理的实践，使企业的现场管理水平得到明显的改善和提高，员工的管理意识和管理能力得到培养和提高，实现了现场管理人人有责、事事有人管的良好局面。在通力领导和同事的积极响应下，模具部5S管理逐步落实到位。

模具5S管理

5S起源于日本，日本式企业以5S运动为经营基础。通过以丰田为代表的宣传推广，5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造舒适的工作环境、改善现场环境等方面发挥了巨大作用，得到了各国管理团体的认可。

但日本管理者视5S为现场管理的基石，5S做得不好的企业不可能成为优秀企业，因此，坚持5S管理是企业的重要经营原则。

整理1S，将工作场所内的物品分为必要物品和不必要物品，并对不必要的物品进行整理。

2S整理，将所需物品以适当的方式放置于适当的位置，以便使用。清扫、清除工作场所的脏物，并防止脏物的发生，使工作场所保持清洁、明亮。

4S清理，清理就是把前面3S(清理、整修、清理)实施的做法制度化、规范化，并加以落实和维护。

“5S”素养，在于培养良好习惯、遵守规章制度、树立团队精神。

5S管理是企业管理的基础，它看似简单，实际实施起来有一定的难度，需要全体员工认真清理，清理干净，并且每个人都能“自我管理”，才能取得成功。

你知道5S所带来的巨大好处吗？

1.提高员工的观念和素质。

干净整洁的工作环境可以让员工的精神面貌焕然一新，大大提高工作热情。5S的显著成就带动了员工的极大主动性和创造性。每个人的愿望不仅仅是呆在整洁干净的工作环境里，还要考虑如何营造更人性化的工作氛围，建立现代企业。

2.现场管理的改进和优化。

5S强力推行后，你会发现工作区域增加，街道畅通，区域划分清晰，效率提高。通过学习和实践，我们的工作环境质量从“有人制造混乱却没有人清理”变成了“没有人制造混乱，大家都注意清理”。

清理干净清新的现场，清理干净整洁的环境，清理干净的设备，清理干净的场所，把素养体现在每个人的言行上。

3.切实的好处。

流程规范：通过梳理流程，规范流程，减少重复，填补空白，实现简单、科学、高效、高效的运作。我们培养了一支懂5S、做5S的团队和骨干团队，实现了团队中每个人、员工都为5S努力的局面。

业务规范：各生产站按照标准化流程，逐一编制和修改作业指导书，使流程各环节量化细化，职责明确。良好的5S管理环境已经形成，使5S管理的实施逐渐成为公司日常管理的一部分，具有实际操作性和整体效果，让一线员工按照流程工作，了解工作，简单工作。

减少浪费：生产成本降低，说明减少了材料的直接浪费，消除了混料，彻底解决了产品混装等问题。

质量改进：各生产部门能正确掌握在制品数量和不良品跟踪情况，解决困扰多年的老大难问题，减少在制品生产数量，减少现场混乱，提高产品合格率。

5S是企业现场管理的基础，也是各种审计中常见的话题。做好5S不仅提高了我们员工的质量观念，也为企业树立了一面好旗帜！