6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理源于日本，旨在全面考虑生产现场的环境，以确保生产过程中有一个干净、美观、整洁、规范的现场环境，进而确保员工在工作中有一个更好的精神面貌和安全的生产环境，保证生产的产品质量水平。

制造生产现场6S管理

6S管理作为一个生产场所，尤其是对制造企业来说，在企业中起着基础性和不可估量的作用:

1.降低安全事故的概率。

企业在实施6S管理时，可以从消防设施齐全、安全通道通畅、遵守设备操作规程、生产设备定期安全检查等方面实施各种安全生产措施。

比如按照规定戴头盔，会大大降低头发卷入机器的风险。按照规定佩戴正确的防护罩，会大大减少吸入尘粒的危害。

2.节省找料时间，提高工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的不必要物品，并将其移出现场；要求将使用频率高的材料存放在靠近工作的位置，以节省寻找材料的时间，增进健康。3.保证环境整洁，场地宽敞明亮。

6S管理要求与生产相关的物料要固定定位，在制品的库存要有所限制。结果，生产场地的利用空间增加，环境干净明亮。生产效率。

6S工作要点如下:

1.对工作场所进行全面检查，设定校准标准(“想要的”和“不想要的”项目的标准)，清除不想要的项目，每天循环检查现场。

2.实施收尾工作，规划作业流程；确定货物放置地点，指定放置位置，并做好标记；

3.总监以身作则，作业区所有人参与；建立清洁责任区，责任到团队到个人，不留死角；清洁、抽查和维护相结合；定制标准化，彻底维护6S成果。具体实施要求:工具箱看起来整洁无污渍，下班后工具箱外无工具、手套、抹布等杂物；内部工具分门别类摆放，取用方便快捷。工具和测量仪器必须无油污，以保证测量精度。

6S相互关联，整理、整顿、清理是具体内容；清理是将上述3S实施的做法制度化、规范化，并实施和维护结果；素养是指训练每个员工养成良好的习惯和遵守规则。6S容易进行，但长期维护必须依靠素养的提高；安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。