一、5S管理的意义。

6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S是五个词的缩写，它们分别是：清理(Seiri)、清理(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seikeetsu)和清理(Shitsuke)。由于日语中5个单词罗马的首字母都是“S”，所以简称5S。

5S管理的对象是现场的“环境”，它从全局的角度综合考虑生产现场环境，制定切实可行的计划和措施，达到规范管理的目的。5S的核心和本质是素养，如果没有相应的员工素养提升5S活动的开展与坚持。

二、5S管理的重要性。

1、提升企业形象。

2、提高生产力和劳动生产率。

3、提高存货周转速度。

4、减少故障，保证质量。

5、加强安全管理，减少隐患。

6、养成节约和降低生产成本的习惯。

7、缩短工作周期，保证交付时间。

8、提升企业精神，营造良好的企业文化。

5S管理咨询

三、5S管理的主要内容。

（一）整理

将人、事、物与不能分离开来，将不能分离开来，这是改善生产场所条件的第一步。重点是对生产现场实际摆放的和闲置的各种物品进行分类，区分哪些是现场需要的，哪些是不需要的；其次，对生产现场不需要的物品，如残余材料、多余的半成品、残余料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、废弃的设备、工人的生活用品等，要坚决清理出生产现场，重点是坚决清除现场不需要的物品。对车间内各工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间内的各死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无一遗漏。坚定地走好这一步，是树立良好作风的开始。高效与安全从整理开始！

整修的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；③减少磕碰机会，保证安全，提高质量；④消除管理中的乱放乱放等错误事故；⑤有利于减少库存，节省资金；⑥转变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

给所需的人、事、物定个数量。经过前期整理后，将需要留在生产现场的物品科学合理地安排摆放，以最快的速度获得所需物品，以最有效的规章制度、系统和最简便的流程完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S管理，要始终着眼于提高人的素质。

四、5S管理的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展5S要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的浪费作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

5S开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S，贵在坚持，为将这项管理活动坚持下去，应将5S管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；

其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S管理坚持不断地开展下去。