6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：生产现场是班组安全管理的主战场，班组安全管理精细化，关键在现场，管好现场安全，也基本保证了班组安全。对生产现场进行精细安全管理，应从规范现场人、机、料、法、环入手，让现场井然有序，严格规范，安全才有保障。

工厂是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇点，是企业各项管理职能的“聚焦点”，也是事故多发地，全国90%以上的各类安全事故发生在工厂。

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所以，生产现场的安全也是班组安全建设与管理的主战场。加强生产现场的安全管理，是搞好安全生产的首要任务，是减少和杜绝事故发生的重要措施，也是实现安全生产目标的重要途径。6S现场管理是班组现场管理中最实用有效的方法。

工场是人与环境的结合体，现场管理是对班组成员在工场中的工作行为和工作环境的管理，是班组长运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对人(操作人员、管理人员)、机(设备)、材料(原料)、工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等现场要素进行合理配置和优化组合，确保工作任务的顺利完成。

有序的作业现场表明，人与环境的和谐统一，是最高效的，也是班组现场管理期望达到的目标。

谈到6S，首先要了解它的前身5S。5S在日本已经有200年的历史了，它源于日本家务活的处理方式，最早提出的是两个“S”，即整理与整饰，主要针对“物”的合理分类与摆放。

二战后，日本企业以“安全始于整理，整理终于经营”为宣传口号，将其引入到企业内部经营管理中去，后来由于企业管理要求和水平的提高，增加了清洁工、扫地工等3个“S”，形成了今天普遍推行的5S管理。由于这种科学的管理方法在日本企业中的广泛运用，使得日本企业以整洁、有序、高效的生产现场而闻名世界。

现在，5S管理在世界上很多地方都得到了同等的重视和广泛的实施，5S管理已经成为制造业企业的必修课程。在欧美国家，企业在推行5S管理的过程中，也经常使用一些与日文相对应的英文词，叫做“5S战斗”。

在香港，我们把5S管理称为“五常法”，即：经常组织、经常整顿、经常清理、经常规范、经常自律。结合国内如火如荼的安全生产活动，我国大陆企业在5S基础上添加了安全元素，形成了适合我国国情的6S管理模式。

6S管理是指在生产现场对人员、物料、方法等进行有效管理，包括整饰(Seiri)、整饰(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seiketsu)、文化程度(Shitsuke)、安全(Safety)6个要素，由于它们的日语罗马拼音以"S"开头，所以简称"6S"。

“整理”，是指把生产现场的一切物品区分为必要物品和不必要物品，除必要物品外，排除其它物品。目标是合理利用空间，营造一个清新的生产场所。

“整整齐齐”，是指将留下的物品按指定位置摆放整齐并作标记。它旨在创建整洁的生产现场，让生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清洁，是指将生产现场内可见和看不到的区域进行清洁，使生产现场保持清洁。目标是要建立一个干净的生产场所。

清洁化，是指贯彻“不放不用的东西，不乱放东西，不弄脏环境”的“三不要”要求，把前面三个“S”制度化、规范化。目标是通过系统、规范保持成果，使现场始终处于完美的最佳状态。在管理层面上，企业要想有好的实践并长期实施，就必须对相关的方法和要求进行总结，并形成制度和规范。

识字，是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成遵守规范，遵守规章制度的良好习惯。目标在于提高员工素质，使他们具备积极的工作态度。

文化素养在6S中是一个独特的因素。系统具有外部性和强制性，把外部要求转化为员工积极的、发自内心的行为才能有效。所以，企业要注重将制度、要求转化为员工的意识、习惯。

安全，指的是建立健全安全管理制度，重视全员安全教育。它的目标是创造一个安全生产的环境，保证一切工作在安全的前提下进行。有些工作往往因疏忽而酿成大错，因此，企业不仅要重视安全意识，更要定期对员工进行安全教育。

工地6S管理的首要任务是确保工地生产环境干净、安全，确保工地生产安全，消除工地事故隐患，最大限度地保护工人的生命安全。工作环境整洁，通道畅通，危险点实行隔离监控，并有醒目的标志提示，会让员工放心，可以有效地避免意外发生。

清洁、明亮、舒适的工作环境能增强团队成员的自信心，产生信任和满足感。能使班组成员养成自律的习惯，认真对待工作的态度，不断加强自我管理意识，最终形成人人有修养，工作中人际和谐的管理氛围。

班组现场管理要以质量为中心。这里的质量不单是指产品质量，而且包含班组的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及班组成员的生活质量等。只有用心经营班组，才能使班组的综合质量达到最佳状态，而做到6S则是一项基础性工作。

如果能将6S的精髓付诸实践，并潜移默化地渗透到班组成员的意识中，随处可见的班组脏乱差现象就会销声匿迹，班组成员的工作习惯就会被引领到一条正确的轨道上来，优质化的班组管理也就有了坚实的基础，班组竞争力的提高指日可待，班组的安全也就有了保障。