6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：建筑施工企业是高风险行业，如何改变过去建筑施工工地“脏、乱、差”的面貌，提高员工的安全素养，消除或减少因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患；通过建立实施5S管理法，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，以系统化、规范化地实施5S管理为基础，还可以使建筑施工现场安全管理水平提高到一个更高的层次；另一方面，通过实施5S管理，树立企业的良好形象，使施工工地成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大企业的知名度，提升企业竞争实力，这都将为建筑施工企业带来更大的效益。

5S管理咨询

企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

一、整理

对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：

①改善和增加作业区域面积；

②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除混放、混料等差错；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：

①工作场所(范围)全面检查；

②制定“需要”和“不需要”的判别基准；

③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

④将(三日内)不要物品清除出工作场所；

⑤制订废弃物处理方法；

⑥每日自我检查。

二、整顿

通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：

①工作场所一目了然；

②整整齐齐的工作环境；

③消除找寻物品的时间；

④消除过多的积压物品。

实施要领：

①整理的工作要落实；

②根据现场规划布置方案，确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；

③规定放置方法、明确数量；

④对放置区域划线定位，并统一标识；

⑤重复使用的工具和物品用后放回原处。

三、清扫

及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：

①建立清扫责任区，责任到人；

②执行例行扫除，清理脏污；

③调查污染源，予以杜绝或隔离；

④建立清扫基准和规范。

四、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区域内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施要领：

①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查；

②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行；

③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

五、素养

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

实施要领：

①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境整洁明了的习惯；

②加强宣传、教育、培训，辅以奖惩措施；

③举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准；