6S咨询服务中心6S咨询公司概述：本文浅析了饲料企业6S现场管理与饲料质量安全控制的协同促进关系。阐述了饲料企业通过生产现场实施6S管理创造出整洁有序的生产环境，可有效地防止交叉污染，并能提高生产现场和饲料产品的安全性。为推进饲料生产过程的标准化和饲料企业顺利实施《饲料质量安全管理规范》打下坚实基础。并为饲料企业进行有效的生产过程管理提供参考。

什么是6S现场管理

饲料质量安全管理就是通过从原料采购到产品销售的全程质量安全控制，来保障饲料产品质量安全。而饲料生产过程控制管理是饲料质量安全管理的重点和难点。通过公司实施6S现场管理，体会到饲料质量安全控制与现场6S管理是相辅相成，并具有协同促进作用。6S管理理论起源于日本的5S 管理，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词第一个字母都为“S”，统称为5S。

进入我国后，海尔公司引入“安全”（SAFETY）一词，发展成为6S管理理论。6S现场管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素来规范生产现场、现物，营造整洁有序的生产环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升员工的职业素质和品质。通过6S现场管理能够极大地改善生产环境，消除安全隐患和防止交叉污染效果显著，从而达到了保障饲料质量安全之目的。下面通过公司6S现场管理实践和6S管理六大元素的内涵，结合公司饲料质量安全管理规范的实施浅析如下。

1  整 理

整理的目的就是盘点清理生产现场所有物品，明确要与不要。并将不要的物品尽快处理，做到现场无杂物。及时清理投料口、出料口卫生。并按照生产操作规程之规定顺序进行投料。妥善处理尾料及生产垃圾，改善增加作业面积。清除过多的积压物品，有利于减少库存，节约资金。减少物品“寻找”时间，提高员工的工作效率。现场无杂物，通道畅通，减少磕碰的机会，能够保障生产安全。生产过程中经常会有一些残余物料、原料包装袋、清洗清理料、还包括一些无法使用的设备、工具等滞留在现场，既占空间，又阻碍生产。如果不及时清除，会使现场变得凌乱无序。生产现场摆放不需要的物品是一种资源的浪费。通过整理消除管理上的混放误投等差错事故，确保饲料质量安全。

2  整 顿

整顿的目的就是将整理好的物品明确、规划、定位，摆放整齐并加以标识。根据生产流程和使用频率进行生产工具的定位放置，用完后要及时归位。中间产品（如小料等）、返工料、清洗料、不合格产品等要标识清楚以防止误领误投。原料和产成品库房要分区管理，实行“一垛一卡”，标识卡记录信息要完整清晰。原料和产成品库房要严格执行先进先出原则。

所有生产用品用具要规定放置方法，明确数量并划线定位。放置场所、物品要标识清楚。并做好库存原料和产成品的质量监控工作。检验状态标识卡要清晰可见。通过整顿以便使用最快的速度取得所需生产物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成饲料生产。提高工作效率和产品质量、保障饲料质量安全。

3  清 扫

清扫的目的就是要经常清扫作业现场的每一个角落，保持现场干净整洁的生产环境。异常设备要及时检修，设备要定期保养清洗，保证设备正常运行。稳定产品品质，防止交叉污染。“清扫”的高级阶段不仅是把工作环境整理打扫干净，更重要的是从整理、整顿、清扫中得到启示，不断地去发现饲料生产过程中的问题，并改善解决问题，来提升企业的管理水平，确保产品质量安全。例如饲料生产的各项管理制度、各项操作规程以及各种生产记录是否符合《饲料质量安全管理规范》的要求，不符合项要进行整改。各项制度、操作规程内容应当完整合理，符合企业生产实际，具有可操作性并能够有效实施。饲料配方设计应树立安全性是第一位的思想，要符合国家法律法规和相关标准的要求。没有安全性为前提，就谈不上营养性。从源头控制饲料产品质量安全。

4  清 洁

清洁的目的就是将上述的3S实施的做法进行制度化、规范化，标准化，认真贯彻执行并维持整理、整顿、清扫成果。做好以上3S工作，各班组必须认真按照卫生巡检内容标准进行整理清扫，坚持不懈。并做好各种饲料生产的记录，记录信息应当客观、完整、真实。为饲料产品可追溯提供法律依据。确保“清洁”生产，防止交叉污染和外来污染。生产现场各种标识卡的建立与更新、生产记录的完善、清洗料尾料和过期料等及时处理等工作都属于清洁范畴。

5  素 养

素养的目的就是人人依照规章制度行事，自觉遵守公司纪律和规则。严格按照操作规程进行生产，培养具有良好工作习惯的员工，营造团队精神。通过晨会、周例会、6S管理看板以及6S管理改善前后对比图片等手段进行直接和间接培训，提高员工的主人翁责任感和业务水平。革除员工马虎之心，养成凡事认真的良好习惯，并严格按照操作规程和规章制度进行工作。

开展6S现场管理工作容易，但长时间的坚持必需靠员工素养的提升。通过运用定期监督检查奖罚分明的方法，来强化6S现场管理。每月对检查结果在6S管理看板公示栏中进行通报，激发员工对此项工作的认同感、成就感、责任感和紧迫感。6S管理还与现场质量巡查工作有机结合起来，增强了员工的饲料质量安全意识，补齐短板，产品质量安全控制效果显著提升。

6  安 全

安全的目的就是重视安全教育，树立安全操作，生命第一的安全思想。发现安全隐患及时清除，防范于未然。强化员工安全意识，进入生产车间工作要穿好工作服、戴好安全帽、手套、口罩等做好防护。并且要熟悉掌握相关岗位的操作规程。健全生产现场各种安全警示标志，通过划线定位、工作区与安全通道一目了然。消防器材配备齐全并定期检查，消防通道要保持畅通。生产要严格按照操作规程安全操作，确保生产安全。同时对各生产环节安全隐患认真进行排查评估，根据评估结果制定应急预案并进行应急演练。

安全还包括原料和饲料产品要符合国家饲料卫生标准，同时加大对原料中有毒元素铅、砷、镉、汞的检测力度，不合格原料绝不进厂。为用户提供安全、优质、稳定的矿物质微量元素及其复合预混料产品而保驾护航。还要及时清除不安全行为和状态，杜绝违章操作，尊重生命。安全生产也是《饲料质量安全管理规范》所强调的重要内容之一。

饲料质量的优劣直接关系到畜牧业的发展，关系到畜产品的质量和安全。在生产过程中影响饲料产品质量安全的主要因素是交叉污染和外来污染。防止交叉污染是饲料生产过程中质量安全管理的首要任务。而生产过程的交叉污染主要是由于误投原料或某种原料超量添加、生产不同产品前设备清洗没有达到《设备清洗操作规程》技术指标要求、投料口出料口卫生清扫不彻底、没有按照“无药在先，有药在后”的原则制定生产计划等诸多因素造成的。与6S管理中“整理、整顿、清扫”的内涵密切相关。

6S管理作为企业现场管理的一个最基本要素，就是由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。通过对生产现场各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的活动，来塑造一个整洁、安全、有序的生产环境，有效地防止了交叉污染和外来污染。实施6S现场管理不但能给用户一个可以信赖的理由，而且还能提高生产现场和饲料产品的安全性。通过公司6S现场管理实践证明，6S管理不仅能够有效地解决以上问题，还是其他管理活动的基石，是TMP（全面生产管理）的前提，是TQP（全面品质管理）的第一步，是HACCP（危害分析与关键控制点）方案、ISO9001、ISO22000和欧盟FAMI-QS等认证有效推行的保证，也是饲料企业全面实施《饲料质量安全管理规范》的重要环节和基础。

实施《饲料质量安全管理规范》的核心内容是重质量、保安全、可追溯、促发展。质量与安全是重中之重。饲料企业应结合目前生产现场实际，对照6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的要求，制定出适合本企业6S现场管理实施细则，并认真贯彻执行。进而来推进企业管理规范化、操作程序化、生产记录化、全程可追溯的饲料生产标准化进程，为饲料生产企业顺利实施《饲料质量安全管理规范》打下坚实基础。