6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：从现场管理角度看，设备可列为“污染源、清洗难源、故障源、废品源、缺陷源、危险源”(以下简称“6源”)。因此，设备管理是做好6S管理的一个重要方面。在6S管理中，设备管理不仅通过清洁来保持设备的外观清洁，而且在更深层次上预防、减少和消除设备的“六大来源”。

开展设备管理，要规范设备工作环境，预防和消除“六源”，规范设备现场日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，建立考核制度。

6S管理咨询

规范设备的工作环境

根据设备的特点和使用要求，建立或准备设备特殊工艺条件所需的环境设施，以满足温度和清洁度的要求，对设备的工作环境和附件进行整理和整改，并认真区分工作场所的必要和不必要物品。通过处理不必要的物品，使生产现场和工作场所透明化，扩大了工作空间，减少了碰撞事故，提高了工作效率。留下的有用的东西要固定，要定位。根据使用频率和可视化标准，合理安排，实现标准化、彩色标记和定位。

找到与设备相关的“6个来源”

(1)检查污染源。污染源指粉尘、油污、废料、加工下脚料等。由设备引起，还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射和噪声的污染。在搜索和收集这些污染源的信息后，我们应该通过控制污染源和采取保护措施来解决它们。

(2)检查清洗困难的来源。清洗困难的来源是指设备难以清洗的部位，包括空间狭小、无人工作的部位，以及设备内部深处无法使用清洗工具的部位；经常被污染，不能随时清洗的零件；人员难以进入的区域，如高空、高温、设备高速运行等。

(3)检查危险。危险源是指与设备有关的安全事故源。在安全工作中，必须消除设备可能造成的事故和事故迹象，积极寻找安全隐患，制定对策。特种设备应严格按照国家有关规定和技术标准，由有资质的单位定期进行检查和维修。

(4)检查浪费来源。废物来源是指与设备相关的各种能源废物，第一类废物是漏水、漏油、漏电、漏气(蒸汽)和各种生产介质的泄漏(这些泄漏也会污染环境)；第二类是“开关”的浪费，比如人走路的能量浪费，机器的空转。要运用各种技术手段做好防漏堵漏工作。

(5)检查故障源。故障源是指设备本身的故障。通过日常统计分析，逐步了解设备故障的原因和规律，制定相应的措施，延长设备的正常运行时间。

(6)检查缺陷源。缺陷源是指现有设备不能满足产品质量要求的方面。以保证和提高产品质量为重点，找出影响产品质量的加工环节，对现有设备进行技术改造和更新。

准备完善的现场工作规范

在编制日常工作规范时，应组织技术骨干，包括设备部门、车间、维修组和一线生产技术骨干，选择典型的机器、生产线和典型的管理流程，解决关键问题，调查研究，找出规律，进行实验，通过“选人、选点、选点、选时、选标准、选方法、选班和选路".”建立适合设备现状的设备操作、清洗、点检、维护和润滑规范， 确定工作流程，制定科学合理的规范，逐步推广到企业的所有机器和管理流程，最终达到设备和各个环节的规范。 设备工作规范应形成文件并具有可操作性，最好通过视频板和图表的方式进行宣传和提示。

(1)选人：落实责任，明确生产现场各设备(包括动力管线)的责任，包括操作人员、理货员和维修组(机械、电器、仪表工等)。)，以保证现场设备有人管理；

(2)选点：确定设备上需要注意的项目(点)，即需要清洗、点检、润滑和维护的点；

(3)选项：根据所选“点”的特点，在清洁、点检、润滑、保养四项中选择几项必须进行；

(4)定时：根据设备特点和操作说明，确定清洗和抽查的一定间隔时间，按照一定的周期和时间进行操作和检查。

(5)标准选择：针对各点的各项操作内容，制定相应的目标状态或达标；

(6)方法选择：每次操作都要有一定的工具、方法和辅助材料；

(7)班次选择：确定负责班次。例如，在多班作业的生产现场(如锅炉和空气压缩机站等。)，白班工人精力旺盛，中班尚可，夜班工人不顾精力，光线差。因此，现场设备上的操作点应根据每班的实际情况进行不均匀分布。一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

(8)选路：根据设备的结构，特别是生产线、配电室、冷冻站等。以操作者的位置为参照，按照由低到高、由内到外、由近到远等策略。优化了一条短、易、省力的操作路径，确保不乱、不漏。

提高劳动力素质

主要指思想和技巧。在意识形态方面，首先要打破“经营者只经营，不维修；维修工人只关心维修，不考虑操作”的习惯；在技术方面，操作人员应主动清洁设备，参与故障排除，将设备的点检、维护和润滑结合起来，实现清洁，主动检查和维护设备，改善设备状况。设备维修人员应认真监督、检查和指导用户正确使用和维护设备。开展人员培训，让每个设备操作人员真正做到“三好四会”(三好————管理、使用、维修；四会——-可以使用、维护、检查和排除故障)。

设备管理的量化评估和持续改进

企业经营者和员工要看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“为我行6S管理，为我行6S管理”，有效避免“一紧二松三垮四来”的现象。设备评估的统计指标主要包括——标准化运行、能耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、设备相关废品率等。根据统计数据，以一年为周期，不断制定新的发展目标，实施目标管理。需要建立设备主管部门、车间、工段队、维修组、操作人员相互协助、相互交叉的检查考核制度。考核结果应与员工的奖励、激励和晋升相结合。