6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：据说无人化的工厂是从“清洁”开始的，“灰尘”与生产和设备有什么关系？

灰尘的放大是沙粒，它进入机械设备的摩擦副会受伤，放大是槽，随着机械的运动润滑介质从槽中泄漏，接着发生润滑不良，随之急速磨损，配合的零件松弛振动，形成疲劳应力，这些应力集中起来就形成微裂纹，而微裂纹连接起来就是开裂，最终导致故障的发生。

灰尘进入电气系统后，可能会引起局部短路、断线、散热不良，导致电气参数的变化，甚至零件内部的程序编号的变化，最终导致电气故障。 这就是灰尘带来的多米诺骨牌效应。

车间6S管理

因此，现代化、顺利运行的工厂应该首先从“清洁”开始。

6S不仅可以创造清洁、无尘的现场，还可以使现场更整齐，使各个地方更顺畅、更明亮，有助于提高生产效率。 根据保养和固定化的要求，员工在30秒内可以找到必要的东西、工具、文件和人员的下落，这大大促进了设备的操作、保养和检查效率的提高。 另外，通过提高现场的纠错设计和安全素养，还可以减少现场的作业错误，减少安全事故。

在很多人的印象中，检查现场总是很混乱，到处都是拆卸的零件，地面沾满了油污，工具随处可见。 维修人员也全身油污，脸上也擦着油。 传统的检查现场确实如此。我们也习惯了。

6S管理专家看到几个日本人拆除了一台设备。 他们在地上铺上白布，每次拆卸零件都编上号码写在白布上，在拆卸的方向上排列。 看起来很慢，但很有秩序。 安装不需要时间。 逆序结构从最大的编号开始，无需混乱或弄错方向，可以节约时间。

检查现场的6S在检查现场的包围、检查区域设置架子，包括白布或毛毡、吊具、工具的配置管理和库存、检查现场的安全、检查现场的总配置要求、检查竣工清场等。 这是为了提高检查效率，减少检查错误和安全事故的发生所必需的。

也有人说“现场——是企业管理的镜子”。

有些人很急功近利，认为做6S能马上看到对设备的积极影响效果是不现实的。 正如人们说跑步会促进心肺功能的改善一样，第二天早上跑一圈就来测定相关指标，发现和跑步前没什么区别，你很着急。 半年，一年后测量的话，一定能看到变化。 6S也是如此。 这是慢慢的功夫，需要每天的疲劳，一点一点地显现出那个力量。 任何东西有优点必有缺点，真理和错误本来就是一点之差，悖论总是包含在其中。很多企业认为6S是治疗百病的万能药，认为推行6S可以解决所有的问题。 当然不现实。 除了6S之外，还建议在现场进行6源——6H的清除活动。 清除6H是清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险风险源”这6个源。

6S和6H是孪生姐妹，不做6S打扫6H的话，做6S会失去自信，无法坚持。 相反，即使进行6H清洁，不进行6S也无法维持整齐的现场。

除了6S以外，对不同设备的修理战略的运用、修理组织和修理资源的配置、修理标准化规范的确立、对高设备故障的“零故障”管理方法、小停止管理方法包括减少设备故障和提高设备效率、降低维护成本。