6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。国内很多企业都在借鉴学习实践！随着5S管理咨询技术的发展，越来越多的民营企业也开始实施5S管理，很多企业对于5S管理的实施，认为很容易，事实真的如此吗？我们来看看民营企业应该如何实施5S管理呢？

5S的机构图

一、民营企业加强现场管理的必要性

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，都想方设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

1、办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

2、环境脏乱，员工情绪不佳。

3、机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

4、生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安全帽。

5、机器设备保养不当，设备积尘，备件满地。如：电机等转动设备不定时加油保养，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

6、标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

7、在民营企业内部无法追踪不合格产生的原因和责任人，流出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

二、5S管理的内涵

5S现场管理起源于日本。1955年，战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加“S”，从而形成目前广泛推行的5S框架，使其重点由环境品质扩展到人的行为品质，在安全、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济的强国。

近年来，5S管理引起国内很多企业的重视，发展到“6S”、“7S”、“7S”等等。

所谓的5S管理：

1、整理

整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积；营造清爽工作环境，现场无杂物、通道畅通、提高工作效率；减少误用、误送，消除管理上的差错事故；减少库存、节约资金。

2、整顿

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的目的是：避免寻找时浪费时间；物品摆放一目了然，在库数量多少清楚明了，消除积压；工作场所整齐、有序，使员工工作有个好心情。

3、清扫

清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来。清扫的目的是：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。

4、清洁

清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，将前面的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是：维持前面“”(整理、整顿、清扫)的效果；实现5S标准化管理。

5、素养

素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高员工的素质，养成严格遵守制度的习惯和作风，人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的目的是：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。

素养是5S活动的核心。如果不提高企业员工的素养，各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展5S活动中，要贯彻和执行自我管理的原则。

三、5S管理对提升企业现场管理的意义

1、5S管理是现场管理的基础

在现场管理中，透过5S活动，能起到改善工作环境，增加设备的使用寿命减少维修费用，减少浪费，降低生产成本，稳定产品的质量水平，安全生产，提高工作效率的作用。并为企业开展其他工作打下良好基础，是企业其它管理活动的有效推行的保障。

2、5S管理是形成企业核心竞争力的基础

5S管理工作是规范化建设和企业规范运行中最重要的基石，通过5S管理能够提高员工工作热情和敬业精神，提高员工的素质；5S管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象，提高企业的整体战斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中，提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业，而5S管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。

3、5S管理是提升企业实力的基础

采用国际标准化与规定现场管理。目前，大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证，而ISO9000与ISO100的实施是需要“人人积极参与，事事符合规则”，并且效果是长期性的。如果企业以5S管理作为基础，做起这些事来，必然是事半功倍。

4、5S管理是最好的推销员

5S管理能使企业成为无缺陷、无不良，最干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多，企业的知名度得到提高。会有更多的人争着来此工作，人们也以购买这样的产品为荣。

5、5S管理是节约能手

5S管理可以使亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零。使产品按标准要求生产，设备按要求正常保养，减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做，怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善，有所进步。

5S管理在企业中体现出的全员性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，企业在5S管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求，从原料进厂、生产、销售、售后服务等全过程纳入现场管理中来，熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题，提升现场管理水平，企业将得到良好的发展空间。

四、5S现场管理应做好的几项工作

1、建立5S推进组织

首先成立5S推进办公室，明确5S推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，定期召开推进工作组会议，协调解决5S推进过程中的问题。5S推进办公室的组织落实是为了“事事有人抓，处处有人管”。为了体现领导重视，建议由企业最高管理者兼任负责人，一把手要定期检查5S工作。

2、拟定5S推进方针目标

5S管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到5S。设定5S管理目标，作为现场管理工作的方向。如：生产现场整洁、优质、安全、高效、有序。

3、现状的诊断与评估

主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级领导及员工对推进5S的认识；诊断评估企业硬件环境、软件管理水平；诊断5S推进方针目标在企业中的满意度；评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性；评估企业经营管理现状，明确5S推进切入点。

4、制定5S推进计划

5S计划的实施，是让员工对5S全过程了解，全员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷)，并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作战精神。

5、5S宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行5S宣传，组织员工开展5S管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业最高领导到员工，分层进行5S管理活动专题培训，激发全体员工的共识。

6、5S实施

5S推进导入实施要分段进行。

第一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

第二阶段：在各部门及生产单位打造5S样板区。

第三阶段：制定5S考核方法和激励制度。

第四阶段：在企业中全面推广实施。

第五阶段：监督检查与考评总结。

7、监督检查与考评

企业依据《5S考核细则》标准，对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年终两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如：5S一级达标考评分90以上；5S二级达标考评分70～90分；5S三级达标考评分60～70分。基层应坚持周检查，月评比制度，并将考评结果公示。对在监督检查和考评中优秀的、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施，限期整改。

8、持之以恒，持续改进

持之以恒是5S成功的关键，持续改进(符合PDCA循环)是基础。5S管理的实施要长抓不懈，在强制的手段下会使5S活动变成一种形式，继续实施5S会由形式变成行事，行事变为自觉，自觉成自然，自然成习惯，习惯变成性格，最后形成文化。