6S咨询服务中心5S咨询公司概述：企业进行5S整理指导时，一定要在现场大量整理不需要的东西，这些东西会大量占用现场的空间，不仅会扰乱现场，还会给企业带来大量的库存风险。在指导过程中将这些无用的东西分类，并给出相关的处理建议。

5S管理咨询

现场的物料库存、工具库存和设备库存在大多企业比较常见。

现场的物料库存

过多过早生产的产品。过多下料或根据经验预测过早生产的产品，后续订单不确定导致现场堆积，甚至没有后续订单造成产品报废。

订单取消的产品。已投料生产但订单调整或取消的产品，无订单支持判断是否继续生产。

不齐套产品。因缺少配件而无法进行后序生产的产品，严重影响订单交期。

待维修的产品。综合考量维修成本与产品价值决定维修或报废。

设计变更的产品。产品因设计问题所需进行的设计变更，可能导致一段时间的库存堆积甚至物料报废。

辅助材料。用完后退回仓库或定义区域集中管理。

剩余料头。可继续利用部分退回仓库，待下次生产领用，不可继续利用则报废处理。

此类库存大多无具体计划指引后续操作或不在计划管控范围，所以在上述情况发生的过程中计划部门尽量做出安排或进行判定，这样生产部门能更早地作出处理方案。

现场的工具库存

易损耗工具。损耗折旧较快且由私人领用的工具需专门保存，不可放在公共区域。

废弃工具。无法作为生产使用但留有残余价值的工具，应及时报废。但部分公司也有因设置报废限额导致的无法报废工具留存现场堆积。

不用工具。变更导致部分工具不再需要，应及时退库。

借用工具。借用他人工具使用后及时归还，

备用工具。备用工具应在仓库存放领用，不要堆积在现场。

重复工具。现场保留操作所需工具的最小数量，多余工具退库处理。不易损耗工具可放在公共区域轮流使用，用完归回到定位处。

精益部门需评估出全公司各岗位需要的工具类型、工具数量、消耗速度，制定管控流程以减少不必要的堆积。个人工具柜的空间有限，所以根据不同工具的使用情况可以按不同方式存放在不同区域。仓库作为其中的枢纽部门要严格区分私人领用工具和公共领用工具，把控工具进出明细，像“银行”一样为现场人员提供优质便捷的服务。

现场的设备库存

闲置设备。无使用需求的设备应先从现场清走，相关部门评审处理方式。

报废设备。从现场清走，判定是否可再利用，评审处理方式。

不齐套设备配件。判断是否有用，备用可入库或定义区域集中管理。

设备库存经常占用大量的资金库存和现场空间，一旦出现闲置情况，必须尽快对设备状态进行判定并评审处理方法，减少折旧带来的不必要损失。

无论是什么形式的累积库存，在判定完其必要性后，请先从现场拿出来。有些企业在推进5S的过程中设置了“红牌区”，把现场整理的无用物品全部放在这个区内，相关部门定期审查处理红牌区内的物品。库存转移可以最早重新规划和利用现场，避免堆积对5S进度的障碍，集中审查可以简化物品审查流程，批量处理可以提高物品处理的效率。作为精益推进者，把现场浪费现象看作最大的敌人，与浪费作斗争的经验也是企业的宝贵标准。