6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、节约（Save）、安全（Safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。

7S管理咨询

1、整理：（Seiri）

将工作现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善工作现场的第一步。

目的：工作现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。

2、整顿：（Seiton）

把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。

目的：工作现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。

3、清扫：（Seiso）

随时清扫，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。

目的：营造洁净的工作现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证工作质量。

4、清洁：（Seikeetsu）

维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持工作现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。

目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。

5、素养：（Shitsuke）

养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。

目的：确立员工在工作现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。

6、节约：（Save）

合理利用现有设备，节能降耗，提高劳动效率。

目的：提高员工对整理、整顿和工作过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。

7、安全：（Safety）

搞好员工安全教育，注重工作过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

目的：减少工作过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。

各因素的相互关系

7S工作现场管理，从工作过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。

7S管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素质的员工是7S管理的核心，是工作现场的第一因素，是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，通过全员参与、体现团队精神，进行工作现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。

整理使各工作的基本要素从无序状态变化到有秩序的状态。维修使系统处于比较静止有序的状态。清扫是发现问题和解决问题的重要过程。清洁将保持系统的动态和稳定。这些静态控制的环境因素创造气氛，调整员工的心理状态，提供有序的自我约束保障。

通过信息传递和有效整合，使动态管理成为工作各要素的最佳协调运行，是实现管理目标要素(节约、安全)的基本保证。管理目标因素本身也具有环境因素的成分，动态作业过程管理系统的效果显著表现出来。