6S咨询服务中心7S咨询公司概述：企业的便利来源于企业自身的生存需求和激烈的市场竞争环境。企业的生存发展，也适用于不进入就后退的生存规则，企业只有不断发展前进，跑在竞争队伍前面，才能不被市场的这双隐形手淘汰。

7S精益化管理

企业作为社会发展浪潮前端的潮水涨落，也是社会潮流风向的领袖，无疑起着吃螃蟹的作用。既要生存又要发展，企业需要在外部进行业务扩张，同时内部生产效率也要不断提高。

内部效率的提高，根据系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变化，使生产系统能够立即适应用户需求的不断变化，同时简化生产过程中的所有浪费、多馀的东西，包括市场供给在内的生产各方面 简单来说，就是去除所有不需要的东西，以最小的成本实现最大的效果。

实现精益化生产的工具有很多，有准时化生产、单件流、看板管理、“零库存”管理、全面生产维护等等。在使用这些工具来实现精益化生产前，要先做好生产现场的7S管理。精益化生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良，缩短制造周期等具体要求来实现的，7S所做的事正是精益化生产的基础。

我们不难想到，生产工具、原料到处乱堆，还能在最短的时间内生产出好的产品，时间就一定节约不下来，还会有一定的安全隐患，和精益化生产的初衷背道而驰。那么要怎样把7S落实到日常生产中来呢，可以从下面几个方面入手：

1，日常化、习惯化。

要想让7S为精益化生产服务，要让7S深入到日常工作的点点滴滴，才能发挥出应有的作用。为了应付检查而进行的7S相关工作，只会落于表面，检查的风头一过就会死灰复燃。各级管理人员要有足够的重视，做好7S科普工作，对现场落实不到位之处进行及时纠正，让7S成为工作中一部分，并最终让全体成员形成习惯，始终贯穿于工作细节当中。

2，标准化、制度化

中餐厨师最精妙的部分，当属让外行听了头疼的‘盐少许’、‘花椒若干’，这也让老师傅的技艺传承成了大难题， 徒弟不容易学到师傅所传授的技艺。与此相比，外来快餐肯德基的薯条在全世界的味道都差不多，原因就是他们制定了标准的流程，只要依照流程制作就能得到同样味道的薯条。每个人对7S的理解都会有所差异，具体到执行中就容易有花样百出的结果，要想达到整齐划一的结果，就要针对不同岗位，不同区域制定可依照执行的标准，用明文制度化，让执行有明确的依据，同时用来衡量结果。

3，监督化、考核化

既当运动员又当裁判员的结果往往会出现没有努力表现却得高分的情况，自己说了算就推动了努力的动力。引入外力监督机制，是否执行到位由第三方依据制度规定进行判定，并将7S执行结果与业绩挂钩进行考核，让责任落实到个人，适当的给予压力，能提升执行单位的积极性。

制定好的7S执行制度，也不是一成不变的，而是要随着环境的变化随时调整，制定适应新环境的制度，然后让执行者习惯新的制度，如此循环往复，让7S执行制度始终与环境相匹配，进而推动企业精益化生产。