一、7S的起源

6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：5S是1950年代开始于日本的独特的现场管理方法。1955年，5S的宣传口号是“安全从整理开始，终于整备”。也就是说，最初推进的只有前两个“S”，目的是确保企业有足够的工作空间，确保安全性。之后，根据生产和质量管理的需要，逐渐提出了以下三个“S”，即清扫、清洁、素养。

7S从5S进化而来，根据企业的进一步发展需要，追加了节约(Save)和安全(Safety)两个要素，形成了“7S”。也有加入了习惯化、服务、毅力形成“10S”的企业，但都是“7S”和“10S”由“5S”派生出来的。

因为整理(Seiri)、整顿（Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Safety)、节约(Save)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之7S。

二、7S的含义

7S管理咨询

（一）整理

按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理

目的

*腾出空间，以便更充分地利用空间。

*防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。

*减少库存量。

*创造清爽的工作环境。

主要活动

*明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。

*研究无用品的产生原因，对其进行对策。

实施要点

*废弃的决心。

*行动要快速果断。

（二）整顿

合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

目的

*工作场所一目了然。

*减少或消除找寻物品的时间。

*创造整齐、整洁的环境。

*消除积压物品（如设备的备用品等）。

主要活动

*合理地决定物品的保管方法和布局。

*彻底实施定点、定位存放管理。

*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）

*进行标识。

实施要点

*三定原则：定物、定位、定量。

*标识：在现场进行适当的标识。

（三）清扫

彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

目的

*使质量保持稳定。

*维持仪器及设备的精度。

*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。

*创造清洁的工作场所。

主要活动

*对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。

*施无垃圾、无污垢化。

*强化对发生源的处置和对策。

实施要点

*彻底贯彻清扫（点检）的原则。

（四）清洁

持续推行前工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

目的

*保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。

*创造舒适的工作条件。

主要活动

*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。

*将异常状态及其对策进行标识。

实施要点

*活动标准化。

（六）安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

目的

*目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

主要活动

*就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

*时刻注意安全，时刻注重安全。

实施要点

*清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

（七）节约

就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

目的

*提高经济效益。

*降低管理成本。

主要活动

*就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用。

*以自己就是主人的心态对待企业的资源。

切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

实施要点

*合理利用发挥最大效能。

*物尽其用。

（五）素养

要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

目的

*营造团队精神。

*让员工遵守规章制度。

*培养良好素质习惯的人才。

主要活动

*强化对员工的教育。

*创造良好的工作环境和工作氛围。

*加强员工之间的沟通。

*对员工的努力给予恰当的评价。

实施要点

*制作培训教材，加强对员工的教育。

三、推行7S的目的

企业开展7S活动，能达到以下目的。

1．提高效率

在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。

2.改善零件在库周转率

企业推行7S活动后，员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零件的滞留时间，改善零件在库周转率。

3．降低生产成本

企业通过实施7S，可以减少浪费，降低生产成本。

4．缩短作业周期，确保交货期

企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

5．减少甚至消除故障，保证品质

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。

6．保障工厂的安全生产

实施7S的工厂舒适、宽敞、流程顺畅，极少发生意外事故；员工遵守作业标准，就不会发生工作伤害；7S活动强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，从而确保生产安全。

7．提高服务水平，赢得客户青睐

提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S提高了员工的综合素质，可以让客户感到方便和放心，提高客户的满意度。

8．改善员工的精神面貌

干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅，更有成就感和满足感，这样有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。

四、7S之间关系解读

7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S效果怎保证？清洁出来先一招；

标准作业练素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

整理是整顿的基础，整顿又巩固了整理工作，清扫则显现了整理和整顿的效果；通过清洁和素养，企业形成了一个整体的改善氛围；安全和节约能保证以上成果的实现。

企业实行7S的目的在于通过消除浪费现象和推行持续改善，使企业的管理处于理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这7个“S”的综合推进，最终达到企业的经营管理目标。

五、工厂存在的7S问题

1．物品管理方面的问题

物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

2．安全管理方面的问题

较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

3．区域管理的问题

区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

4．设备方面的问题

设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

5．工厂作业方面的问题

无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

6．工厂环境的问题

空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。

7．员工精神面貌方面的问题

员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

六、对7S的认识误区

误区1——我们公司已经做过7S了

误区2——7S就是把现场搞干净

误区3——7S活动看不到经济效益

误区4——工作太忙，没有时间做7S

误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间

误区6——我们这个行业不可能做好7S

误区7——我们的员工素质差，搞不好7S

误区1——我们公司已经做过7S了

误区说明：

所谓做过了，有两种可能性：

一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

正确认识：

7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

误区2——7S就是把现场搞干净

误区说明：

不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。

正确认识：

7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。

误区3——7S活动看不到经济效益

误区说明：

来自企业高层的疑问：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?

有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。

正确认识：

7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

误区4——工作太忙，没有时间做7S

误区说明：

这是把7S与工作对立起来的错误认识。

工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。

这种认识最容易传染，危害性极大。

说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。

正确认识：

首先就要摒弃错误的认识；其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间

误区说明：

首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。

其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。

正确认识：

7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。

误区6——我们这个行业不可能做好7S

误区说明：

这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：

“我们是做家具产品的，地上有木灰不可避免”。

“我们这个行业不可能把7S做得很好”。

“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。

正确认识：

7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。

他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。

设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。

误区7——我们的员工素质差，搞不好7S

误区说明：

认为员工的素质太差，做不好7S。

正确认识：

事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯不取决于员工的受教育的程度。