一、面对铸造行业的压力，企业需转变观念，实现转型升级

1.由经验型管理向科学型管理转变

6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：实际上，经验管理是将过去的经验固定化，模型化，以应对日新月异的管理形势，并不能满足企业发展的需要。在管理效果上，经验式管理只能满足“差不多”和“不差”的要求，不能适应现代企业发展的要求，甚至逐渐沉淀为管理中的“内耗”和阻力，使管理者在执行职能的过程中“纠结”和“迷茫”。因此，要从经验型管理向学习型，分析型研究型管理转变，建立适合铸锻企业的“特色”培训文化。

铸造企业如何推行7S管理

2.从外延式向内涵式增长转变

一些铸锻企业抓住了机遇。为适应制造业发展，他们整合各种资源，走专业化，规模化，集约化道路。他们取得了长足的进步，取得了显著的成绩。但近年来，一些铸锻企业大力举债，买地，建厂房和办公楼，引进生产线和数控设备。但是，他们缺乏配套设施，管理，人才，正常运转，甚至负债和就业岗位。

这种外延经济的增长极其有限，不可能被所有企业所模仿。因此，大多数铸锻企业应根据自身资源和实际情况，保持清醒的头脑。现在需要从数量追求到质量追求，从资源，人力，价格追求到技术，品牌，附加值追求。从厂房，设备，资金，规模等硬件向知识，管理，人才，创新，文化软件全方位转变的方向，走内涵发展之路，最重要的是充分发挥人员的潜能，企业发展需要各类，各层次，结构合理，和谐的人才队伍，因此人力资源的管理创新是铸造企业的重中之重！

3.从机会型到战略企业发展

当前铸锻行业中有不少企业没有自己的主业，只要发现市场机会，哪一类铸锻件挣钱，就往哪里钻，与人家拼价格、搞无序竞争，使同行企业很无奈，如前段风电产品、高铁产品的企业一拥而上，近段汽车配件、农机铸锻件开始发热。这种企业永远做不大。近几年不少小煤矿、小钢铁厂老板转向干铸、锻造，据不完全统计，在2011年6月全国新增铸锻造企业近6000家。我们认为，这样的办企业显然带有极大的盲目性。企业必须有自己的战略定位，即市场定位、行业定位、产品定位，根据自己的资源及整合条件来定位，在此基础上设立企业的目标，然后不断创造条件，为实现这一目标而努力，企业才能健康的发展。

4.由粗放式经营向精细化管理发展

随着铸锻企业的市场逐步走向成熟，市场竞争的日趋激烈和企业对管理认识的不断深入，粗放管理的诸多弊端对铸锻企业的不良后果日趋显示出来，企业环境质量体系虽己取得认证，未在全员中植根，质量不稳定，废品率、不良品率居高不下。往往是从财务的角度去理解和控制成本“企业的营业额减成本等于利润”。我们的企业必须清醒地认识到，这样的理解是非常狭隘，甚至是危险的。企业的利润往往被大量隐藏在企业运营系统的薄弱环节之中！

向科学化、精细化管理方式转变，成为一种必然的趋势。

我们铸锻企业的高投入、高消耗、高成本、高污染、低产出的管理方式已经走到尽头，必须转变成精细化的管理方式，要实现这种管理创新的基础就是推行7S管理活动。

什么叫7S

7S是在5S管理〔整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）〕基础上，结合国内企业情况，增加“安全（SAFE）、节约（SAVE）”2个要素，对提高公司整体管理水平具有重要的意义。

5.7S的定义与目的

1S—整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉；

目的：把“空间”腾出来活用。

2S—整顿

定义：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识；

目的：不用浪费“时间”找东西。

3S—清扫

定义：清除工作现场内的脏污并防止污染的发生；

目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。

4S—清洁

定义：将上面3个S实施的做法制度化，规范化，并维持成果；

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S—素养

定义：提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯；

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S—安全

定义：以“工作现场管理要点”保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。

目的：识别危险隐患，预防并减少事故发生，达到安全文明生产。

7S—节约

定义：识别浪费，杜绝浪费，降低不必要的材料及工具的浪费，节省宝贵时间；

目的：降低成本，减少费用，提高效率。