6S咨询服务中心6S咨询公司概述：我们在实施6S的时候，经常会遇到这样的阻力：现在擦干净了就会脏；忙得没时间收拾和清理。资料文件乱七八糟，但我自己知道。即使你为6S做好了工作，你的工作业绩也可能不会上升等等。

出现这种情况主要是由于没有正确理解6S的内容，对其实施的意义不明确。往往，在我们的概念里，6S就是6S，质量就是质量，管理就是管理。我们习惯于做一些明确的区分，认为它们之间没有关联。事实上，6S可以说是企业管理中最重要，最基础的环节。

什么是6S管理

它不仅仅是指区分标志，清洁物品，清理现场灰尘，或者写出标准文件来阅读，粘贴，检查，奖惩。6S管理应是精益现场管理和良好产品质量的基础。下面谈谈我对6S管理的理解：

6S整理（Seiri）是指将必需的物品和非必需的物品区分开，指定位置存放并做好明确的标示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，使岗位上有足够的空间，保持通畅，提高效率；

而其更为深层的意义在于，清理掉现场不需要的东西，如原材料、半成品、设备仪器、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，也就预防了因为取错文件、看错图纸、拿错产品、用错量具、测错数据的机会，从而在无形中建立了一个防错系统，如此一来，必然会提高产品的品质。

6S整顿（Seiton）是明确物品的放置场所、方法和标识，对物品采取定物、定位、定量的管理。目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场环境。

从更深一层来理解，也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。我们认真"整顿"、思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而节省出更多的工作时间。

如此，在相同的条件下，生产效率提高了，工作质量不也就提高了吗？工作质量提高了，产品品质也就提高了，我们又何乐而不为呢？

6S清扫（Seiso）是将工作场所内看的见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能和寿命，减少设备故障，提升作业质量；也许在很多人看来清扫就是扫扫地板、擦擦桌子、抹抹灰尘、清理垃圾而已。

这个工作我们每天都做，觉得再简单不过了，但将所有场所、位置、角落和设备上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，那就是一个庞大而系统的工程了。

通过对工作现场的整理、整顿和清扫，环境改变了，物品整齐了，产品品质和管理水平也提高了，更为重要的是，排除了工作现场潜在的安全隐患，预防了事故的发生，为我们的人身安全筑起了一道"安全"（Safety）保护网。

但往往，经过一段时间以后，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和作业员事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃了吗？

所以，我们需要将好的东西标准化，形成制度，从而来维持我们的工作场所随时"清洁"，这就是第五个S（Seikeisu）了。

"人造环境，环境育人"。通过对以上5S的学习和实施，就可以培养出具有良好的纪律观念和工作习惯的员工，从而使得我们每一个人成为具有良好道德修养的美维人。如此一来，整个公司的环境面貌也会随之改变。

即使偶尔出现个别的坏习惯，相信也会在大家的影响下，转向好的方向发展。这就是我们一直追求的"素养"--第六个S（Shitsuke）。

6S管理方法不仅营造出一个规范整洁的现场，而且还培养员工形成了良好的工作习惯，从提高工作场所的环境，到提高工作效率，再到提升产品品质和管理水平，最终达到提升"人的品质"的目的；

相应地，“人的素质”提高了，对各种管理方法和标准的理解和执行力也提高了，从而形成良性循环，促进企业实现可持续发展。

在企业中，6S管理与质量等其他管理方法紧密联系，相辅相成，共同促进。但是，正如做好6S并不意味着产品质量趋于零缺陷一样，6S也不是企业管理的全部，但它是最基本的管理方法之一。6S与企业各种管理方法的有机结合，将形成一个相互借鉴，相互促进的过程，效果将成倍放大。6636，这将带给我们的不仅仅是一种惊喜，更是一种本质的超越。