6S咨询服务中心5S咨询公司企业管理的有效方法；什么是5S管理？实施5S管理的必要性在经济全球化的背景下，企业间的竞争日趋激烈。有的企业化危为机，迅速崛起，有的企业举步维艰。原因可能有千百种，但5S管理（以下简称5S)是企业提升内力的最基本手段。表面上看，5S管理是清理现场，保持环境整洁有序。5S管理本质上是通过对事物的管理来提高员工的职业素质，也就是通常所说的“人工环境，环境教育”。一个拥有高素质员工队伍的企业必然是一个成功的企业，而5S管理就如同一个成功企业的基石。

发展——是中国现代化企业建设的第一要务。

5S管理——是现代企业实现可持续发展的基础。

第一节  提升企业管理基础的有效方法

企业管理水平概述；企业管理水平表象；提升企业管理基础的有效方法—5S

一、企业管理水平概述

当今社会流行将企业的管理水平用三种流来描述，即：三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准。

一流企业所谓的标准，是行业发展的规矩和准则。在市场经济条件下，标准就是对重复性事物和概念所作的统一规定，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。国内外的经验教训表明，得标准者得市场，标准会影响一个产业的竞争力，谁参与了标准的制定、修订，谁就在一定程度上掌握了市场竞争的话语权，进而成为竞争中的领先者；没有标准，就只能跟在别人后面跑，弄不好还要因不符合标准拿不到市场通行证，缴纳昂贵的“学费”。

三流的企业只知道做产品，把产品生产出来卖出去就好了；二流的企业知道如何采用先进的技术、管理方法，可以生产出更好的产品，能够卖出更好的价格，获得更大的收益；一流的企业定标准，采用谁的标准就要支付给谁专利使用费。当然，市场上具有“标准话语权”的企业还是少数。究其原因，一方面是不少企业还缺乏“标准是生产力”的意识，另一方面，有些企业虽然想参与标准制订与修订，但由于自身干得不够出色，缺乏制订修订标准的底气和资本。管理水平的好与坏从企业的生产作业现场就可以很直观的看出来。

二、企业管理水平表象

(一)三流企业的现场表象

三流企业高管思想认识方面的表象：只要能够凑乎把产品生产出来，用户不要有太大的抱怨，把该挣得钱挣到手；生产现场没必要搞那么好！

三流企业在各生产要素方面的表象：时常会显现出生产效率低、设备故障多、各种浪费多、产品品质低劣、用户抱怨多等不良状况。

三流企业在生产现场方面的表象：三流企业的生产现场脏乱无序，到处存在乱扔垃圾、乱摆物品，几乎没有人主动收拾现场，员工不自律，士气低落（如图1-1所示）。

5S管理咨询

三流企业高管的思想认识低，导致各生产要素间发展不均衡，要素本身也存在问题，最终导致生产现场杂乱无序的恶性循环。

(二)二流企业的现场表象

二流企业高管思想认识方面的表象：认为企业的生产作业现场需要进行管理，但是但不知道采用什么样的方法来系统的进行管理，只停留在清扫现场卫生的层次上。

二流企业在各生产要素方面的表象：表现出各专业条块分割、搭接不密切；现场基础管理工作不扎实，时常会显现出生产效率不高、设备故障时有发生、各种浪费未全部杜绝、产品品质不稳定、用户抱怨没有得到彻底改善等状况。

二流企业在生产现场方面的表象：二流企业的生产现场由专人将别人乱扔的垃圾捡起来，把乱摆的物品整理好，员工不自律，没有形成良好的工作、生活习惯（如图1-2所示）。

二流企业的表象漫画

（三）一流企业的现场表象

一流企业高管思想认识方面的表象：现场就是市场，现场实力就是企业的竞争实力，只有搞好现场才能取得市场；现场需要进行系统全面的管理，创造令人心情舒畅的生产作业环境，能够降低各种浪费，打造具有创造力的高素质职工队伍，通过高水平的现场管理来赢得市场。

一流企业在各生产要素方面的表象：具有人人都动脑筋，思考改善；人人都有归属感、向心力；人人都愿意把事情做好，追求卓越，并得到褒奖；人人都把动嘴与动手相结合，技能高超；人人都能很好地认知公司与厂里的方针目标；部门科室间都有密切协作与配合；逐步具有了卓越制造企业的现场实力：较高的商品研发力、较高的商品的提供力、较短的商品的交货期。

一流企业在生产现场方面的表象：一流企业的生产现场每个人都能够自觉维护现场环境的整洁、有序，即：落下物彻底拾得（山崎清一）；现场生产均衡、设备稳定，基本消除了常见的浪费现象，具有效率化、自律化、活力化的现场实力（如图1-3所示）。

一流企业的表象漫画

总之，从以上三种流企业的表象可以看出，优秀的企业需要有卓越的管理和优秀的员工队伍，而卓越的管理和优秀的员工队伍需要有思想认识高的领导来采用适当的管理办法来强化管理，企业没有内部高水平的管理企业不可能有辉煌的前途。

三、提升企业管理的有效方法—5S

当今，激烈的市场竞争，没有公司可以孤立地、浪费成本地获得利润，客户需要的是反应及时、高效率、高质量的产品和服务，行业内的竞争使得企业只有做到最好，才能长久生存和发展，才能逐步向一流企业迈进。而一流企业又不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。

那么这些品质的提升需要采用各种先进的管理手段来逐步提升，我们从日本丰田公司的管理精髓中找到一种最基础的管理方法，即5S管理。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

【案例1-1】日本丰田公司5S管理

5S管理最早起源于日本，发展于日本的丰田公司，是丰田公司将5S的定义逐步完善，并积极推广，促使5S管理在世界各地的各种企业及生产现场得到广泛应用。因此，丰田公司对于5S管理应当是最有发言权的。

丰田汽车5S基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

丰田社长渡边捷昭这样描述丰田管理：“尽管有那么多关于丰田模式的书籍，降低成本、看板生产、共赢等可能都是丰田模式的内容，但丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的。”作为世界制造企业的标杆，丰田模式绝不仅仅局限于几个工具，其中渗透着支撑企业发展的关键思想——标准化、消除浪费、目视管理、持续改善等。而5S是丰田模式的基础，这些关键思想自然贯穿其中。所以，5S是一种理念，是形成企业追求卓越，构建品质文化的基础。

丰田的5S管理已经渗透到生产现场的各个环节，成为生产现场过程管理的基本方法。在丰田推行5S的过程中，最重要的是之前的2S（即整理和整改）。只有完全达到2S标准后，才能一步步完成5S。推行5S最终是为了培养企业员工的自主意识，培养坚忍不拔的精神，塑造质量文化。在做好5S的前提下，JIT，6σ，TPM等管理方法的引入将容易进一步推广，因为这些先进的管理方法将很多根深蒂固的理念或方法落实在员工头脑中，如消除浪费，可视化管理，持续改进等，公司将形成一种永远追求“完美”的氛围。丰田的5S管理从最初的理念逐步发展为生产过程管理方法，最终升华形成企业文化，从而锻造出一支高素质的员工队伍，为企业的可持续发展奠定基础，保持企业的竞争实力。