01、1个流

6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：以最小的单位流经各流程的生产方式，做一个，检查一个，传递一个。

精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《Lean Lexicon》给一件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的固定批量）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

02、2个原理

PDCA：计划plan、实施do、检查check、处置action（行动/措施）

ECRS：取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）

适用于所有管理改善工作。

03、3不原则

不接受不合格品

不制造不合格品

不传递不合格品

适用于质量管理工作。

04、4M1E

Man（人）、Machine（机器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（环境）也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

05、5S

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

06、6不放过

原因找不到——不放过

责任分不清——不放过

纠正措施不落实——不放过

纠正措施不验证——不放过

有效措施不纳入——不放过

相关人员没有受到教育——不放过

07、7大浪费

制造过剩（过多、过早）的浪费

库存的浪费

动作的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

加工的浪费

不良品的浪费

08、8D手法

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个解决问题的固定步骤

二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOriented Problem Solving）。

当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

5S管理咨询

09、9个概念

T.T：节拍时间（TAKTTIME）=可利用时间/客户需求数

C.T：循环时间（Cyclingtime）=一个循环的生产作业时间

标准作业3要素：节拍时间、作业顺序、标准在制品（手持数）

工序平衡率：∑CT/（瓶颈工序时间*工序数）

OEE：OEE是OverallEquipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写

MTTR：Mean Time ToRepair，即平均修复时间。就是从出现故障到修复中间的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好

MTBF：Mean TimeBetween Failure，即平均故障工作时间。就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。MTBF越长表示可靠性越高正确工作时间越长

MTTF：Mean Time ToFailure，即平均失效时间。系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

QC七工具：

老QC七工具（检查表、分层法、柏拉图、特性要因图/鱼骨图、散布图、直方图、控制图）

新QC七工具（关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵数据解析法）