6S咨询服务中心5S咨询公司概述：食品企业作为食品生产的场所，只有优质的生产环境，才能减少细菌的滋生。只有这样，才能生产出高质量的产品。5S管理不仅能切实改善企业的生产环境，还能改变员工的精神面貌。5S管理对树立企业内外形象，强化质量，提高综合管理水平和竞争力起到了积极的作用。

5S目视化管理

通过5S管理推行，加强车间基础管理，从找乱源、持续改善、养成习惯入手：

01.坚持5S现场管理，通过立标准、教标准、行标准、长检查、助改善、严奖惩六大循环法则。促使员工转变观念，使车间现场管理更加规范化细致化。

02.时刻关注员工思想动态，发现员工长处并合理发挥，有效利用，让员工在工作中有获得感、成就感。

03.不断完善各类设备操作标准、检查标准及规章制度，制定激励措施，对员工的进步及时予以肯定，提高员工的工作积极性。

04.加强设备培训，增强员工设备方面的专业理论知识，有效启发引导，不断提高员工的改善能力和动手能力。

亮点一：对各岗位进行责任区域划分；制作各岗位标准化作业流程，制定工器具使用规范；备品备件分类定位放置，实行目视化管理；使生产车间面貌从根本上发生了改变。

亮点二：以检查促改善，每天不定时对车间现场情况进行检查打分，对各班组每周出现的工作亮点及问题点进行汇总并公示，奖优扶弱。通过激励的方式充分调动员工的积极性和创造性，促使车间各项基础管理工作进一步提高，保证了生产现场井然有序。

亮点三：以清扫为手段，对设备进行整理优化，制订点检标准，指定责任人并做好监督。对设备做到清扫、点检、保养有效结合，排查污染源，强调自主实施的同时，养成异常情况的自主解决能力，做到问题的发现者即是问题的解决者，切实做到计划保养和自主保养。消除污染源，保障设备正常运行，创造一个整洁有序、安全高效的生产环境。

亮点四：强化班组管理。组织5S培训，提升员工的学习能力，培养员工素养，做到全员参与学习知识，学会自主检查工作环境，排除安全隐患。在公司组织的各项5S活动中，车间全员参与、团结协作，在各项竞赛活动中均取得优异的成绩。这些成绩都是我们的光荣和骄傲，也成为了我们前进的动力。

5S是一种习惯。通过不断学习，循序渐进，持之以恒地不断规范，不断总结，不断提高。我们会将5S精神入心入脑，从小事做起，做正确的事情。我们将努力把第一次的事情办好。将外在的，强制性的要求逐步转化为员工主动的，自发的行为，不断完善生产车间的管理制度。使5S持续化，生活化，习惯化，提高全员素质，增强团队向心力和凝聚力，形成“迎接挑战，持续创新，追求卓越”的学习型车间。

5S管理没有终点，只有继续，只有更好。