6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：“5S现场管理”是精益生产中最基本，最有效，最可行，最直观的课题。随着对生产管理理念和方法的不断学习和实践，认识的不断提高，我们从最初的“5S正在清理”，到现在充分认识到“5S是精益生产的基础”。没有基础管理5S，就没有精益生产。基础管理5S是精益生产的进一步实践对接。

5S管理咨询

企业经营，车间管理的目的之一就是盈利。企业盈利的密码在于精益生产。精益生产以5S管理为基础。也可以说，企业运营和车间管理的基础是5S管理。从微观上看，企业的运作其实就是车间管理。

精益5S管理成功的九大要领

要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握推行要领，才能使5S管理彻底地落到实处，主要有以下几个方面：

01以客户和员工满意度为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

02全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间，主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、整顿、清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S活动，部门每一个人都要对每一个环节负责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

03培养5S管理氛围

担当者要有责任，要形成一种改善的氛围。充分利用口号、标语、宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每时每刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等，然后再进一步提出方案，让大家做得更好。

04高层领导支持

最高领导要抱着“我来做”的决心，亲自出马，安排各个部门的经理去大力推动。在推动会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

05要彻底理解5S意义

5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的5S管理示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程中应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗？”

06立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法，也是一种解决问题、说服观众的省力工具。同时，可以采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化。

07上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正，并限期整改。

08领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对5S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。

领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

09以5S管理作为改善的平台

在5S实施过程中，不少企业出现了“一紧两松三垮四下”的现象。因此，必须坚持推行5S管理，使管理更加顺畅，从根本上彻底解决发展中的问题，不断改进。