6S咨询服务中心7S咨询公司概述：引入5S，6S，7S管理，是企业建立安全，规范，高效工作环境的有效抓手，同时激发员工提升创新力和执行力素质。也是企业加强基础管理，确保稳定生产，不断提高效益的有效抓手。

精益7S管理推行

企业实施5S，6S，7S的价值

（1）提升企业形象

现场如市场，一流的现场才能生产出一流的产品。整洁规范有序的工作环境，良好的员工行为规范，更容易让客户放心，通5S，6S，7S管理让作业现场规范有序、整洁明亮，一目了然，增强客户对企业的信心，也会让企业成为其它公司的学习榜样，政府宣传的对象，从而能大大提高企业的品牌形象。

（2）提高工作效率

规范有序，作业标准化，物品摆放有序，拿取及需求高效，更能让员工集中精神快速高效的投入工作，从而大大提高整体工作效率。

（3）降低品质不良，提高品质直通率

优良的品质来自优良的作业现场和严格的过程管控，通过实施5S，6S，7S经常性的清扫、点检和检查，不断地优化作业环境及作业标准，让员工按标准执行，让设备随时保持清洁及高效能的运行，减少因人员操作不当及设备问题带来的品质浪费，从而提高生产品质。

（4）降低安全事故，保障安全生产

通过5S，6S，7S消除安全隐患，让现场规范有序，通道明确，物品按规定放置，保持一目了然的管理状态，人人按安全行事，养成良好的安全习惯，从而减少安全事故的发生，提高安全生产保障。

（5）减少浪费，降低生产成本

通过5S，6S，7S的实施消除企业人员、设备、场地、效率、品质、资金、库存、成本等浪费，对现场管理及流程管理进行优化，提升工作效率、降低成本，进而提升企业竞争力。

（6）提高员工良好的执行素养

通过5S，6S，7S的实施激发员工积极参与改善，激发员工创新意识，让员工具有成就感及自豪感，通过实施过程的参与让员工逐步养成良好的习惯及对工作的认真负责，高效执行的工作作风；从而改善全体员工精神面貌，激活组织创新改善活力。

（7）降低在制品的库存

通过5S，6S，7S实施，要求将与生产现场有关的物料都进行定置定量管理，保持合适的数量，保持先进先出，从而达成降低库存的目的。

（8）缩短生产周期，提高交期达成率

通过5S，6S，7S，实现规范化、标准化、可视化的管理模式，使得生产工作井然有序，高效顺畅，消除浪费、提高品质直通率、提高效率，缩短生产周期，提高交货期。

项目实施成果：1.人才育成、2.改善成效、3.标准建立、4.固化机制建立。