6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：5S起源于日本，是指对生产现场的人员，机器，材料，方法，信息等生产要素进行有效的管理。这是日本企业特有的管理方式。因为SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE是日语中的外来词，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。近年来，随着这项活动的深入，人们又增加了安全（SECURITY），节约（saving）等内容，分别称为6S和7S。

7S管理整顿

整顿是7S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

7S管理推行的24种工具

1

突出重点、各个击破：推动7S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；

2

出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；

3

蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是7S运动的工作对象；

4

用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果7S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么7S就会事半功倍；

5

天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；

6

地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也能成为7S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；

7

扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；

8

下班后检查法：一个推动7S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动7S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？

9

老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；

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定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；

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分工合作法：7S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展7S的活动；

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看板、目视管理：看板的目的就是创建"透明的"工作场所，把工厂中存在的问题暴露出来，让任何人一看就知道异常情形的所在。让任何人看到任何东西，在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

13

工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；

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竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；

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文艺宣传：海报制作、标语甄选、7S专题晚会、成果演讲会、漫画等媒体的宣传，都易于把7S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；

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制作奖旗：在7S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；

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运用《改善单》：改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果；

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目标张贴法：为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，7S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使7S活动气氛热烈展开和向深度发展；

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红单连罚：组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；

20

有奖征答：应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心7S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；

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关心我：公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使7S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守7S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；

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重点推广法：7S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住7S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；

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会议记录表：7S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“7S活动看板”上；

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“要”与“不要”的清单：这是用在整顿阶段的窗体，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理，也可做为盘点阶段的执行工作。

7S管理中整顿的十个要点

要点一：7S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：7S管理—划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：7S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：7S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：7S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：7S管理—四号定位

五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：7S管理—色彩管理

直观透明

红色表示：禁止

蓝色表示：指令或必须遵守的规则

黄色表示：警告、注意

绿色表示：提示、安全状态

要点八：7S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：7S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程

2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程

3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划

4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级

5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：7S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明