6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：生产现场是班组安全管理的主战场，班组安全的精细化管理，关键在于现场，管好现场安全，也就基本上保证了班组安全。生产现场的安全精细化管理，要从规范现场的人、机、料、法、环入手，让现场井井有条， 严谨规范，安全就有了保障。

现场管理

定置管理和看板管理都是现场管理的方法。定置管理是固定现场物品的位置，以保证现场井然有序；看板管理则是一种可视化的管理工具，能让现场的要素一目了然。这两种方法对于减少现场安全事故、提高现场管理效率都有重要作用。

很多事故的发生和理论的研究都证明，人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的根本原因。有很多事故都是因为这些看起来很小的事情引发成的大事故。

某钢厂将报废的钢丝绳与好的钢丝绳混放在一起，在忙乱中，起吊工将报废的钢丝用来起吊钢包。在吊运钢水的过程中，绳断包落，几十吨钢水倾翻，车间一片火海，再加上现场拥挤混乱，通道不畅，造成重大人员伤亡和财产损失事故。

某企业将汽油这种易燃物品随便存放在车间。该厂的一位司机晚上到车间取千斤顶，因光线暗淡，就以打火机来照明，结果引燃了汽油，几乎毁掉了一个车间。

某亚麻厂的除尘室和通风管道长期不清扫，堆积了大量的亚麻粉尘，在开风机时产生了火花，导致了燃烧爆炸，造成重大人员伤亡事故。

某企业曾因一个迟迟没有拆除的废弃空中走廊而造成员工死亡。这个走廊上面虚搭着一块没有承载力的钢板，旁边也没有设置警示标志，一位新员工抄近路走上那块钢板不幸坠亡。

某单位未将废品清理出生产现场，而是随便乱堆乱放。有位电焊工在施焊前没有对这些废品进行清理，结果焊渣引燃了废品中的可燃物，再加上抢救措施不当，而导致一场重大火灾……如此种种，不胜枚举。

但这种情况并没有因为事故而发生根本性的改变，特别是一些中小企业的生产经营现场拥挤混乱，机电设备组合不合理，工位器具布局不科学，光线暗淡，通道不畅，成品、半成品、废品乱堆乱放……由此，屡屡触发重大事故。要想改变生产现场这种混乱、不安全的状况，就必须在生产经营现场实施定置管理，这是一条治本之路。

★所谓定置管理，就是在生产经营活动中运用科学的理论和方法，将生产经营现场的“物”，按照工艺流程的要求、制约条件和使用方法定置在合理位置上的一种科学管理方法。

简单理解就是把现场所有的物品都归置到固定的地方。即把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化，就是定置管理。

通过不断地开展“整理、整顿、清扫、清洁、习惯、安全”这“6S”活动，使生产经营现场中的人、物、场所、信息等在时间和空间上实现优化组合，从而建设一个安全文明的生产经营环境。

现场区域定置：包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。

推行定置管理，一般开展程序如下：

一是对现场进行调整，明确问题点。设立调查小组，以推行定置管理的主管人员为主(一般为车间主任)，组织有经验的管理者和现场有关人员参加，对生产现场进行调查。

调查内容包括：生产现场中人机联系情况；物流情况；员工操作情况；生产作业面积和空间利用情况；原材料、在制品管理情况；半成品库和中间库的管理情况；工位器具的配备和使用情况；生产现场物品摆放情况；生产现场物品搬运情况；质量保证和安全生产情况；设备运转和利用情况；生产中的消耗情况等。调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。

二是分析问题，提出现场改善的方案。针对现场人物结合情况，现场物流状况及搬运状况，现场信息流状况，工艺路线和工艺方法状况，现场利用状况等进行分析和改善。

定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。

为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加；要对操作人员进行定置管理的培训；定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。

★看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制订并实施应对措施。

因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。简单地说，“看板”就是——看着去做，做着去看，言行一致，实现目标。

在安全管理中，看板管理主要是将现场发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。将预防安全事故的操作方法和安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。

有的看板是为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌等。