一、实施5S管理的目的

（一）在物的因素方面

6S咨询服务中心5S咨询公司概述：就是提高P（计划）Q（质量）C（成本）D（交货期）的管理水平。对于过程管理来说，实施5S管理的最大目的是减少生产经营全过程的浪费。在缩短作业周期、减少浪费、排除故障、降低生产成本、保证交货期等方面涉及的S3个：

整理，即区分、清理；

整顿，即定置、标识；

清扫，即维护、保养。

5S管理咨询

（二）在人的因素方面

是为了提升M（积极性）S（员工士气）T（全员培训）I（团队协作）的水平。实施5S管理的最终目的是提升人的职业素养：主动自觉、敬业精神、责任意识，在改善和提高企业形象，促成效率的提高，保障企业安全生产方面有2个S参与其中：

清洁，即规矩、规范；

素养，即约束、训练。

二、实施5S管理的成效

（一）对个人而言实施5S管理的成效

1.使你的工作环境更舒适；

2.使你的工作环境更方便快捷；

3.使你的工作环境更安全；

4.使你的工作有动力，有积极性；

5.使你更具竞争实力。

形成独具个人魅力、个人特色的：研发力、承受力、供给力，使个人的职业素养或专业素质无可替代，不战而屈人之兵。

（二）对企业而言实施5S管理的成效

企业在生产过程中实施5S，是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，实施5S管理对企业可以产生如下成效，归纳为8大效用，简称8S。

1.5S管理是最佳推销员（Sales）。

实施5S管理活动，有助于企业形象的提升：整洁有序的生产作业现场，不仅能使自己的工作人员士气得到提升，还能增强顾客的满意度，让客户感动！有利于吸引更多的顾客与企业进行合作；良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告，现场就是展览厅！。

良好的企业形象一旦传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象，大家对这样的工厂有信心，希望到这样的工厂工作；被顾客称赞为整洁有序的工厂会使客户有信心，乐于下订单，现场就是市场。

2.5S管理可以创造出快乐的工作岗位（Satisfaction）。

5S管理的实施，创造出明亮通畅、整洁有序的工作现场，员工的尊严和成就感得到满足，可以营造现场全体人员进行改善的气氛，可以增加员工的归属感和组织的活力。

追求持续改进的5S管理活动，可以带动员工不断完善的意愿，使员工更主动、更愿意为岗位工作付出爱心和耐心，进而逐步培养敬业精神；人人都变成了有修养有素质的员工，大家都有尊严感和成就感，自然会各自尽心尽力地完成本职工作。

实施现场改善建议以及改善提案活动，有利于推动自主意识、服务意识和改善的意识形成与提升，不仅会提高了产品质量和服务质量，还可以增加组织的活力和客户满意度。

3.5S管理是节约能手（Saving）。

没有实施5S管理的企业中会有各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S管理可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低不必要的材料、工具的浪费，降低产品的生产成本，增加利润。

同时可以使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费；企业生产能够均衡顺畅，作业效率必然得到提高，作业周期必然相应地缩短，可以确保交货期的万无一失。

4.5S管理是安全的保障（Safety）。

降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造企业一直努力的重要目标之一。5S管理的实施，可以使机器设备处于完好工作状态，工作现场标识清晰，安全通道明确、通畅，物品堆放有序，物流一目了然；生产作业现场整体宽广明亮，视野开阔，危险因素一目了然，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅和危及安全，自然就使安全得到了保障。

另外，由于5S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故的发生机率。

5.5S管理是标准化的推动者（Standardization）。

"3定"、"3要素"原则，规范了作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也逐步降低。

6.5S管理是高效率的前提（Set up efficiency ） 。

优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。

在前面提到管理改进的历史上，有两个著名的人，泰罗给出“科学管理”的方案，即通过工作标准化和管理专业化，提高企业的工作效率。泰罗关注到个人的利益，侧重于激发个人的经济动机；梅奥在主持霍桑实验时发现，影响生产效率的因素不是工作条件，而是个人的情感和情绪。另外，影响人效率的是现场物品能否有序摆放、现场备品是否已准备就绪，减少了物料的搬运时间、作业切换等换模时间，工作效率自然会得到提升。

7.5S管理是品质的护航者（Set up quality）。

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S管理实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。

8.5S是交货期的保证（Shorten leadtime）。

企业推行5S活动以后，现场故障时间逐步缩短，企业生产效率得以提高，交货时间进一步缩短，用户满意度得到提高，员工的精神面貌也得到改善，为企业管理的全面提升打下了基础。

通过持续推进5S管理，可以促使企业逐步实现 “八零工厂”：

亏损为零——5S是最佳的推销员

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

浪费为零——5S是节约能手

事故为零——5S是安全的保障投诉为零——5S是标准化的推动者

准备为零——5S是高效率的前提

缺陷为零——5S是品质的护航者

故障为零——5S是交货期的保证