6S咨询服务中心6S咨询公司概述：生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。6S指得是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，通过对生产现场中人、机、物、法、环等生产要素进行有效管理，对企业发挥的作用是基础的，也是不可估量的。

6S管理推行

车间常见问题

•急着要的东西找不到，心里特别烦躁

•桌面物品凌乱，办公室空间有一种压抑感

•想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在

•好的、坏的原材料、配件、包装、成品等堆放在一起，每次都要花时间找，一不小心还会弄错

•环境脏乱，使上班人员情绪不佳

•设备经常无缘无故发生故障

推行6S益处

•提高工作效率

•降低成本，减少浪费

•提高产品品质

•提高员工素质

•满足客户要求

6S推行要点

一、整理

1.通道畅通、整洁，设备、物料、办公用品放置整齐，不放不必要的东西

2.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待

3.即便是必需品，也有适量；将必需品的数量降到最低程度

4.在哪儿都可有可无的物品，坚决处理，决不手软

利用空间增大，空间活用，防止误用，塑造整洁明亮的工作场所。

二、整顿

1.机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态

2.工具、零部件定位摆放，标识明确，取用方便

3.制定容易取拿及存放的方法

4.车间各区域有6S责任区及责任人

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三、清扫

1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁

3.工具、机械、机台随时清理

4.日常工作中包含清扫活动，清扫活动中包含点检活动，清扫点检业务中包含保全技能

去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

四、清洁

1.通道作业台划分清楚，通道顺畅

2.对不符合的情况及时纠正

3.保持整理、整顿、清扫成果并改进

4.全员参与，形成日程业务化

消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

五、素养

1.员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方

2.员工工作精神饱满，言谈举止文明有礼，对人热情大方

3.员工无论何时都严格遵守约定的事项

4.员工有团队精神，互帮互助，时间观念强

培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。

六、安全

1.做好安全标识，危险区域有安全警示牌

2.建立、健全安全生产责任制，制定完善安全生产规章制度和操作规程

3.保证安全生产投入并有效实施

4.严格落实各项安全规章制度，及时消除安全生产隐患

5.完善安全生产事故应急预案并组织实施

创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头。