6S咨询服务中心6S咨询公司概述：7S管理活动是5S活动的延伸。上世纪中叶，它起源于日本，在日本企业广泛推行并取得明显成效，在国际上也得到了认可。目前，国内不少企业也在开展这一活动，但成效并不明显。不少企业在执行中存在“一紧二松三塌四来”的现象。他们无法坚持下去，最终以失败告终。究其原因，一方面是对7S管理活动理解不够；二是活动实施中策略和方法不当造成的。

7S管理活动

为加深了解7S管理活动，促进企业文明生产，下面就7S管理活动的有关常识简介如下：

1.7S管理活动的内含：

1.1整理：就是把要的和不要的东西加以区分，不要的东西加以处理，这是改善生产现场的第一步。坚决做好这一步，是树立好作风的开始（效率和安全始于整理）。

整理的要点如下：

1.1.1把永远不可能用到的物品清除掉（比如用剩的材料、切下的料头、垃圾、个人生活用品等）；

1.1.2长期不用，但有潜在可用性的物品放在场所较远指定的地方（比如目前不适合使用的网框等）；

1.1.3经常使用到的物品放在工作场所较近且容易拿到的地方（如拉网使用的刀片、胶水、张力计等工具）。

1.2整顿：把要的物品定量、定位摆放整齐且标示清楚，任何人能随时拿到的地方。

整顿活动的要点如下：

1.2.1各种物品的摆放应有固定的地点和场所，以便及时找到，防止因混放而浪费时间及出现差错（如物品要按门类、尺寸、规格、轻重等要素放置）；

1.2.2物品的放置地点应合理布局、整齐划一；比如，经常使用到的东西安置得近些，偶尔或不经常用的东西放得远一些等；

1.2.3摆放的物品应做相应的标识，品名、符号、颜色要清楚，达到目视管理的要求。

1.3清扫：就是把工作场所打扫干净，清除垃圾、污垢等，以防污染；设备、设施有故障时及时修复正常。创造一个整齐、干净、舒适的工作环境。

清扫的要点如下：

1.3.1划分清扫责任区且做相应的责任标识。一般来说自己的作业岗位及用的东西要自己清扫、归位，而不能让别人来做，不能为此而增加专职的清洁工；

1.3.2设备、设施的清扫，一般来说应注重对其进行维护保养，清扫要与设备的点检相结合，确保其随时处于整洁、完好的状态。

1.3.3清扫也是为了更好地防止污染，发现污染源应及时处理解决、清除。

1.4清洁：就是维护前三者的结果，并不断地深入改进，使场所保持完美和最佳的状态。

清洁的要点如下：

1.4.1工作环境不仅要整齐、清洁卫生，且还应保证职工的身体健康及工作热情；

1.4.2不仅是物品需要清洁，职工的自身也应该做到清洁（如衣服、仪表等；）；

1.4.3职工思想精神上也应做到“清洁”，要严以律已、宽以待人；

1.4.4应将前3S工作规范化，并按要求执行，维持其成果。

1.5素养：就是要提高人员的素质，自觉遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。如果人员素质未提高，各项活动就不能正常进行，即使开展了也坚持不了。所以抓7S要始终着眼于提高人员素质的培养。

1.6安全：就是通过强化人员安全意识、注意职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。如：货物堆高要有限制；人车应分流；危险、警告等标识明确，不违规作业，按规定佩戴保护用品，逃生路线明确等。

1.7节约：就是对前4S的维持，强调全员参与，从小处着手，消除浪费，从认识入手，培养习惯。

2.推行要点：

2.1成立7S活动推行组织，制定激励措施；（组织主任必需由公司上层领导担任，推行干事由各部门负责人担任，只有这样才有影响力，号召力）。

2.2制订实施规划，形成书面制度；（首先应收集资料，现场查看，然后组织各部责任人，职工代表进行讨论，进行规划，这样才有可行性、广泛性、代表性）。

2.3展开宣传造势，进行教育培训；（可通过召开7S活动动员大会，板报、标语、手册、培训等方式让全员参与，营造氛围，激发大家的热情）。

2.4全面实施，实行区域责任制；（可按区域、部门、班组、岗位等进行划分，布局应合理，每一个单元都不能忽略，并纳入、落实到岗位责任制中去）。

2.5检查考核、奖惩、总结评比，持续改善。（检查应分部门每日自检和活动小组大检相结合，并进行考核，将考核结果同各部门和每一个人员的经济利益挂钩；并坚持PDCA循环法，持续改进，提高现场7S水平，提升企业形象。