何不试试5S保洁管理法
发布时间:2021-03-19 丨 发布作者: 行政汇/行政菌 丨 关注人数:
6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:5S管理起源于日本,指SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和Shitsuke五个项目。五个项目英文拼写的第一个字母是S,简称5S管理。由于5S管理在塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善、营造轻松愉快的工作环境等方面发挥了有效作用,逐渐得到管理界的认可,并由此掀起了5S热潮。
将5S引进保洁管理的现场,是企业行政常用的保洁管理方式,在管好人员,物品,工具,降低保洁成本,提升塑造整体形象,形成规范等方面有显著的作用。
5S保洁管理
如何把5S应用到保洁管理中?
整理——
区分用品用途,废品日产日清
多数企业都会给保洁人员设置一间相对私人的“保洁间”,作为保洁人员休息和存放工具的场所。但实际情况是,“保洁间”除了被保洁人员放置工具和休息用的桌椅,还被大量的快递纸箱,饮料瓶,外卖打包盒,易拉罐等可回收废品占据了多半的空间,这就使得本来就狭小的“保洁间”更显得脏乱差。这种现象存在于很多企业之中,也是令行政人员比较头疼的问题。
保洁间变成员工废品收购站,不仅不利于保洁工具的取用,也会有损公司形象,更重要的是存在安全隐患。
如果行政人员对这种现象仅是采取警告罚款等硬方式进行管理,不仅不会收到想要的结果,还会引起保洁人员的抵触,影响后续工作的开展。
对于多数的保洁人员来说,家庭条件一般,收集卖废品是可以补贴家用的一个途径,特别是对于一些上了年纪的保洁人员,节俭习惯了,看不得可以再利用的物品,白白丢弃掉。强行用罚款的方式一刀切多会引起他们的不解及不满。
出于人性化的考虑,可以将“警告处罚”调整为以下规定:保洁人员所捡拾的废品必须整理打包好,整齐的放在保洁间固定的角落里,并且要做到当日收集当日清,即当天收集的废品当天就要清出保洁间,如出现胡乱摆放,废品留置过夜将进行罚款处理。
通过这一“软硬”结合的管理方式,不仅使保洁间废品随意摆放,杂乱无章的现象得到了控制,现场无杂物,行道变通畅。也改变了保洁人员对待工作的态度,提高了保洁人员的情绪,维护了公司的形象。
整顿——
定位摆放,明确标识
清洁工具定位摆放,明确标识,可以防止不同区域、不同物品表面产生的细菌、病毒、污渍等因保洁工具混放移位而成为新的细菌传播源,达到预防细菌交叉感染的目的。
多功能保洁车——保洁工作的集大成者多功能保洁车是保洁工具定位摆放的利器,它分为前、后、左、右、上、中、下等部位,在各个部位分别放置清洁专用工具、物料、药剂、物品等,专物专放,放置混乱。
保洁员在清洁工作时推着保洁车,可以及时地取到适用的工具,保证日常保洁工作有序进行。
另外,行政检查时也可根据保洁车的位置方便地找到保洁员。多功能保洁车在不使用时,要停放在规定位置。
颜色标识标识,防止混用
对于清洁的抹布、拖把、垃圾桶等都可以用颜色进行标识,方便取用,也能防止抹马桶的抹布抹洗手台,拖厕所的拖把拖办公区域等不卫生的现象。
列如:
毛巾抹布颜色标识方法:
蓝色:适用于公共区域擦拭
绿色:适用于办公物品擦拭
红色:适用于卫生间小便器、便池等物品擦拭。
黄色:适用于卫生间、面台、面盆擦拭
喷壶色彩标识分类(贴不同颜色的胶带):
绿色:中性全能清洁剂
红色:含氯清洁剂
黄色:酒精
拖把色彩标识分类(贴不同颜色的胶带):
白色——公共办公区域
黄色——茶水间
蓝色——休息室
红色——卫生间
通过颜色标识,易于分辨区域工具,保洁员只要记住了不同颜色代表的区域,按照色彩的指引去使用工具,就能正确判断,准确使用工具,防止交叉使用,减少二次污染,提升保洁质量,也能使保洁工作由繁变简,提高工作的效率,当然标识明显了也易于行政的卫生检查,给检查监督工作带来方便。
如此的整顿,便可将保洁工具混区使用,随意摆放,杂乱无章逐渐改善为工具分区使用,定位摆放,整洁有序,从而得到员工及领导对保洁及行政管理工作的认可。
清扫——
打扫现场,清洗工具
保洁员每次清洁完公司卫生后,所使用的清洁工具都是已经弄脏了的,如果不加清洗消毒就放回固定的位置,不仅影响美观,产生异味,影响再次使用,也不利于清洁工具的保养,易造成损坏,增加成本。
因此,清洁工具在用过之后一定要及时进行清洁消毒,比如抹布毛巾使用过后,要进行清洗消毒处理后才能再次使用,洗净的毛巾抹布集中晾晒干燥后存放于储物盒中待用。
工具的保养,是行政卫生检查中的一项重要工作,要时刻提醒并督促保洁人员清洗保养工具。
此外,对于一些大公司常有技术保洁这样的工作人员,他们一般利用夜间夜深人少时,使用专业的仪器设备对地板,墙壁,展示位等进行修复装修翻新等工作。当他们完成工作后,很容易在现场留下一些工料垃圾无人清理,清理不及时不仅影响公司形象,而且会给次日保洁员的清洁工作增加不小的负担。针对这种现象,行政人员也要对其做规定,施工后的现场垃圾要及时清理,使这个问题得到了及时有效的解决。
清洁——
规范流程,制定标准,形成制度
清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
1.形成流程化保洁工作
工作流程是指工作事项的活动流向顺序。科学规范的工作流程有利于提高工作效率及工作品质。
将5S引进保洁管理的现场,是企业行政常用的保洁管理方式,在管好人员,物品,工具,降低保洁成本,提升塑造整体形象,形成规范等方面有显著的作用。
如何把5S应用到保洁管理中?
整理——
区分用品用途,废品日产日清
多数企业都会给保洁人员设置一间相对私人的“保洁间”,作为保洁人员休息和存放工具的场所。但实际情况是,“保洁间”除了被保洁人员放置工具和休息用的桌椅,还被大量的快递纸箱,饮料瓶,外卖打包盒,易拉罐等可回收废品占据了多半的空间,这就使得本来就狭小的“保洁间”更显得脏乱差。这种现象存在于很多企业之中,也是令行政人员比较头疼的问题。
保洁间变成员工废品收购站,不仅不利于保洁工具的取用,也会有损公司形象,更重要的是存在安全隐患。
如果行政人员对这种现象仅是采取警告罚款等硬方式进行管理,不仅不会收到想要的结果,还会引起保洁人员的抵触,影响后续工作的开展。
对于多数的保洁人员来说,家庭条件一般,收集卖废品是可以补贴家用的一个途径,特别是对于一些上了年纪的保洁人员,节俭习惯了,看不得可以再利用的物品,白白丢弃掉。强行用罚款的方式一刀切多会引起他们的不解及不满。
出于人性化的考虑,可以将“警告处罚”调整为以下规定:保洁人员所捡拾的废品必须整理打包好,整齐的放在保洁间固定的角落里,并且要做到当日收集当日清,即当天收集的废品当天就要清出保洁间,如出现胡乱摆放,废品留置过夜将进行罚款处理。
通过这一“软硬”结合的管理方式,不仅使保洁间废品随意摆放,杂乱无章的现象得到了控制,现场无杂物,行道变通畅。也改变了保洁人员对待工作的态度,提高了保洁人员的情绪,维护了公司的形象。
整顿——
定位摆放,明确标识
清洁工具定位摆放,明确标识,可以防止不同区域、不同物品表面产生的细菌、病毒、污渍等因保洁工具混放移位而成为新的细菌传播源,达到预防细菌交叉感染的目的。
多功能保洁车——保洁工作的集大成者多功能保洁车是保洁工具定位摆放的利器,它分为前、后、左、右、上、中、下等部位,在各个部位分别放置清洁专用工具、物料、药剂、物品等,专物专放,放置混乱。
保洁员在清洁工作时推着保洁车,可以及时地取到适用的工具,保证日常保洁工作有序进行。
另外,行政检查时也可根据保洁车的位置方便地找到保洁员。多功能保洁车在不使用时,要停放在规定位置。
颜色标识标识,防止混用
对于清洁的抹布、拖把、垃圾桶等都可以用颜色进行标识,方便取用,也能防止抹马桶的抹布抹洗手台,拖厕所的拖把拖办公区域等不卫生的现象。
列如:
毛巾抹布颜色标识方法:
蓝色:适用于公共区域擦拭
绿色:适用于办公物品擦拭
红色:适用于卫生间小便器、便池等物品擦拭。
黄色:适用于卫生间、面台、面盆擦拭
喷壶色彩标识分类(贴不同颜色的胶带):
绿色:中性全能清洁剂
红色:含氯清洁剂
黄色:酒精
拖把色彩标识分类(贴不同颜色的胶带):
白色——公共办公区域
黄色——茶水间
蓝色——休息室
红色——卫生间
通过颜色标识,易于分辨区域工具,保洁员只要记住了不同颜色代表的区域,按照色彩的指引去使用工具,就能正确判断,准确使用工具,防止交叉使用,减少二次污染,提升保洁质量,也能使保洁工作由繁变简,提高工作的效率,当然标识明显了也易于行政的卫生检查,给检查监督工作带来方便。
如此的整顿,便可将保洁工具混区使用,随意摆放,杂乱无章逐渐改善为工具分区使用,定位摆放,整洁有序,从而得到员工及领导对保洁及行政管理工作的认可。
清扫——
打扫现场,清洗工具
保洁员每次清洁完公司卫生后,所使用的清洁工具都是已经弄脏了的,如果不加清洗消毒就放回固定的位置,不仅影响美观,产生异味,影响再次使用,也不利于清洁工具的保养,易造成损坏,增加成本。
因此,清洁工具在用过之后一定要及时进行清洁消毒,比如抹布毛巾使用过后,要进行清洗消毒处理后才能再次使用,洗净的毛巾抹布集中晾晒干燥后存放于储物盒中待用。
工具的保养,是行政卫生检查中的一项重要工作,要时刻提醒并督促保洁人员清洗保养工具。
此外,对于一些大公司常有技术保洁这样的工作人员,他们一般利用夜间夜深人少时,使用专业的仪器设备对地板,墙壁,展示位等进行修复装修翻新等工作。当他们完成工作后,很容易在现场留下一些工料垃圾无人清理,清理不及时不仅影响公司形象,而且会给次日保洁员的清洁工作增加不小的负担。针对这种现象,行政人员也要对其做规定,施工后的现场垃圾要及时清理,使这个问题得到了及时有效的解决。
清洁——
规范流程,制定标准,形成制度
清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
1.形成流程化保洁工作
工作流程是指工作事项的活动流向顺序。科学规范的工作流程有利于提高工作效率及工作品质。
2.做好周重点和月计划
固定时间选取一项或几项工作着重去做,有的放矢,突出重点。
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