6S咨询服务中心6S咨询公司概述：自6S网格化管理工作推进以来，板材公司各部门、各单位在思想上逐步形成高度统一，实施精细化管理，实现了高起点。他们在行动中，为6S网格化管理从被动接受到主动参与、从消极应对到积极作为、从固有理念到创新思维提供精准支撑。在具体工作中，去标准的岗位，做标准的工作，最终实现精益发展的目标，从而促进全员素质和企业竞争力的本质提升。创新务实的本钢人用实际行动诠释了“竞争在市场，竞争在场景，把握场景，赢得市场”的深刻内涵。

1、精细管理

让6S网格化管理规范化

随着6S网格化管理不断推进，各部门、单位人员的思想意识悄然发生改变，形成自上而下，横到边、纵到底的精细网格化管理体系，为促进6S网格化管理规范化夯实基础。

2015年，板材公司进一步加大培训力度，会同本钢集团人力资源（组织）部，聘请中钢协专家对各单位党政“一把手”及相关部室领导进行了专题培训；组织技术学院对基层车间主任、工段长、班组长及相关管理人员进行了系统培训，共培训12期，400余人。通过培训，各单位主要领导的思想意识有了较大提升，使基层管理人员较好地掌握了有效推进6S管理工作的方式和方法，职工素养明显提高。同时，通过培训，广大干部职工深刻理解了开展6S管理工作的重要内涵，逐步从要我做到我要做，从被动执行到主动参与，推进了6S网格化管理工作的深入开展，同时促进了企业各项基础管理水平的有效提升。

6S网格化管理成为改善环境“加速器”。板材热连轧厂组织6S管理检查组利用每天联检例会，对联检中的6S工作进行点评，促进了联检过程中6S管理工作的落实。该厂1700生产线八号门现场整改后，干净整洁，环境较好。修建（维检）公司把年修现场的6S作业标准，制成可视化看板，规范年修过程的6S管理。在年修现场的安全通道，全部采用苫布进行防护，防止油污污染地面，保护现场环境。对拆卸下来的支承辊经控油和清理油污后才允许吊运、摆放，减少了残油对现场的污染。

2、精准支撑

让6S网格化管理标准化

随着6S网格化管理不断推进，各部门、单位人员在具体行动中悄然发生改变，把6S管理与企业日常管理工作有机结合起来，建立检查严、整改细、复查实的精准支撑管理模式，为促进6S网格化管理标准化提供保障。

2015年，板材公司组织大规模设备联检，在联检过程中，加大了现场检查力度。重点对联检现场的6S管理落实情况，以及联检后的“三清退场”情况进行了检查。根据检查情况，督促问题整改，实现了6S工作的PDCA循环的管理模式。板材公司针对生产和检修交叉，地面和空中的立体交叉检修项目较多的实际，按照6S管理要求，检修现场物料摆放规整、有序，新、旧备件分类定置摆放，废物、废钢等及时清理，检修结束后实现“三清”退场。通过制度化、标准化和规范化管理，把抓好6S管理与联检相结合，让它既能服务于联检，又能监督联检，从而进一步增强各单位推动6S管理工作的主动性和自觉性，扎实有效推进相关工作，确保联检安全、优质、高效完成。

6S网格化管理是消除安全隐患的“助力器”。板材炼铁厂新一号高炉风口平台上，检修备件、冷却板及开炉准备的废旧枕木摆放比较规整；新一号高炉为清理炉膛准备的皮带机，在使用前已经加装了护栏，确保作业安全；检修现场设置垃圾桶，规范各种胶带走线，保持良好检修环境。板材焦化厂职工自己动手铺设的人行道，整洁、美观，方便职工行走。他们以设备联检为契机，更换了煤气净化一车间焦炉煤气直径1.6米阀门，消除了阀门裂纹的安全隐患。

3、精益发展

让6S网格化管理持续优化

随着6S网格化管理不断推进，板材公司各部门、单位人员在实际工作中悄然发生改变，把推行6S管理与目前适应新常态，具备“新状态”有机结合起来，循序渐进、持之以恒，更以“超常态”的工作状态去迎接挑战，使6S管理工作持续、有效、健康开展下去，为促进6S网格化管理持续优化创造条件。

在实施6S网格化管理具体工作中，各单位做到层层有人负责，事事有人管，职责分工明确，奖惩及时兑现，从基础抓起，从小事做起，从而促进工作效率提升，确保各项基础管理工作再上新台阶。本钢浦项编制了6S管理网络化示意图，并用颜色规范区域的责任单位。板材炼钢厂将6S网格化管理责任细化，分解到科室、车间、工段、班组及每名职工。板材原料厂6S网格化分6个区域，厂领导分片承包，责任区细化落实到人。板材运输部实行三级网格化管理，经理、书记为一级网格的负责人，负责推进相关站段的6S管理。板材废钢厂6S网格图全厂统一制作完成，检查标准明确，责任落实到人。通过6S网格化管理，板材公司乃至本钢集团现场环境、设备管理、质量管理、安全管理等各项管理水平得到有效提升。

6S网格化管理是稳定产品质量的“动力源”。板材冷轧厂通过全面推进6S管理工作，现场环境得到较大改善，设备稳定运行率显著提高，产品表面质量得到本质提升。以往，在每次的开卷检查中常出现酸洗卷表面黄斑、锈蚀缺陷，影响产品质量，用户多次提出产品质量异议，甚至拒绝接收。开展6S管理后，通过自主设计，采取增加通风、现场环境的整治、功能设计完善、油污清理等举措的实施，消除酸雾影响，酸洗卷表面质量得到显著提升，得到了用户认可，2015年以来，尚无用户提出批量锈蚀异议，与2014年同期相比，可节约成本621万元。

纵观世界工业企业，6S管理是各项管理工作的基石，已成定论。目前，板材公司正将6S网格化管理不断推向深入，最终形成网格化、可视化、不可控因素越来越少，企业职工素质得到本质化提升的精益管理阶段，使6S管理成为独具特色的企业文化，提升企业竞争力，实现持续稳健发展。