6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。那么在工厂5S管理改善下可以有哪“8个零”呢？

5S管理咨询

一、亏损为零

5S管理为最佳的推销员

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

二、不良为零

5S管理是品质零缺陷的护航者

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

三、浪费为零

5S管理是节约能手

5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、故障为零

5S管理是交货期的保证

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

五、切换产品时间为零

5S管理是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

六、事故为零

5S管理是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；

“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，

从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

七、投诉为零

5S管理是标准化的推动者

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

八、缺勤率为零

5S管理可以创造出快乐的工作岗位

一目了然地工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过工厂5S管理运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：

1、投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过工厂5S管理，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

2、客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

3、雇员满意（ESEmploye Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

4、社会满意（SSSociety Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

5S管理的真实意义：它只是企业现场管理的一个工具，而不只是一个形式，不要认为只是为企业做大扫除。所以企业要提升，那么员工就要提升，员工要提升，那么他们的素养就要提升，这才企业推行5S管理的最终目的，那么，工厂在推行5S管理，努力做到“8个零”，企业将会是质的飞跃。