6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业的生产现场是很多基层管理者最关注、停留时间最长的地方，因为只有在现场才能发现问题，及时解决问题。

走进现场

现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

现场最关注的是产量。

分析现状---找出瓶颈---采取措施---解决问题---提高产量（显示能力）

现场的功能：输出产品。

现场管理的核心要素：4M1E。

人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material)：纳期，品质，成本

方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S，安全的作业环境

现场管理核心要素

现场管理的金科玉律

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

生产活动的6基本原则

1

后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定；

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

2

必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。

3

彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物。

4

作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化；

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5

有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。

6

积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯；

先观察------事前收集情报，采取下一步措施；

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。

现场的日常工作

1

现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业；

b、自动化；

c、使作业容易化；

d、检查；

e、降低影响。

2

现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用：

a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M；

b、提高生产力以降低成本：不断地改善；

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品；

d、缩短生产线：合理的生产线工人；

e、减少机器停机时间；

f、减少空间；

g、现场对总成本降低的作用。

3

交货期

管理者的主要工作之一。

4

现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响；

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理；

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。

5

现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。

6

现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

现场管理的实施方法

日常管理的要点

a、重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？

b、决定重点管理项目：原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。

c、管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化。

日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P（计划）：达成生产

D（实施）：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善

现场管理方针

a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！

b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d、管理的要求：

1、已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

2、 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

3、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

4、必须奖罚分明，且要及时，到位。

自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任。

d、以自我为根本，完成工作任务。

三检法

a、其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。

b、要实现“双检”靠的是自主管理：

灌输实施“双检”的重要性。

不定时的现场抽查。

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理：

修理品需经过原检查工位重检。

对修理品有适当的标识。

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。

执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。

d、“5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬。

抓住现场的主线

a.现场的主线是什么？生产计划。所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！

生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

现场管理中的生产准备

1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等；

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备；

3、设备、仪器、工装的安装、调试；

4、人员的岗位安排和产能设定；

5、现场员工的生产前培训；

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。

现场确认

1、现场配置管理表：

也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

2、现场器具点检

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

作业日报的要求

1

设计要求

必要的事项齐备，项目尽量精简；

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯；

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入；

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档；

2

应把握的内容

每人的工作日报是否准确；

材料/作业/产品有无异常；

作业效率；

是否达计划；

生产效率与设备效率；

不良产品及工时损失；

工时现有人员配置是否合理；

整体实绩情况。

生产统计方法

1、内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

2、要求：在规定的时间内完成（及时性）、真实性。

3、各级管理人员的总结：生产数量，品质、生产合格率、不良率、直通率；人员状态：出勤率，违纪，出差错；生产事故，损失工时；物料供给状态；机器设备问题；技术，工艺问题。