新益为6S管理咨询公司概述：6S现场管理法简析，什么是6S管理，6S管理现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以S开头，故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的安全（Safety），因而称6S现场管理法。

6S管理咨询

第一、领导重视

企业的最高领导人是否确定要推行6S管理，是决定6S管理能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对6S管理的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行6S管理，那么6S管理活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行6S管理活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。

强调全员参与，6S管理需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起6S管理时必须消除犹豫。

目前国内已经有不少企业意识到实施6S管理的显著效能，并且开始在生产现场推行6S管理。但是，由于企业内部员工对6S管理认识不足或存在误解，在6S管理的推行过程中还存在很多现实的障碍。

企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求八零极限目标。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了6S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行6S。

第二、开展宣传和培训工作

为了配合6S管理的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出6S管理的标语与口号，经典的6S管理标语如：人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。

对员工进行专门的培训，是6S管理推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行6S管理的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证6S管理的顺利推动。

6S管理的实施需要有足够数量的员工进行推动，因此，企业在准备推行6S管理的时候，应该有意识地从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行6S管理的具体实施。通过对骨干员工的培训，使得他们对6S管理的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。

第三、建立6S管理示范区

在一些规模较大的企业，或者内部员工对6S管理认识比较薄弱的企业，我们可以通过6S示范区的方法来逐步推行6S管理。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行6S，以此作为实施6S管理的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观6S管理示范区，从而将6S管理推广到企业的各个部门。

对于规模较大、组织复杂的企业，6S管理示范区的作用是非常明显和有效的。示范区的建立可以统一员工对6S管理的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励先进，鞭策后进；另外，6S管理示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发员工参与6S管理的热情。

第四、鼓励员工勇于变革

正如许多精益人才认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。6S管理也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作6S，扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。

第五、6S管理要和团队绩效目标紧密相连

让每个人都看到，好的6S管理如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的6S管理才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益6S管理之前解决。

第六、定期审查

使用6S管理检查清单审查每个区域，每月至少一次，张贴成绩并提供改进建议。需要有主管专门关注并奖励表现优异者。认真对待6S管理，可以显示出你的态度。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱，这是因为人对一点点的凌乱并不关注，特别是生产力水平不错，并且我们要表现得看上去很忙。

推行精益生产，6S管理是基础，在没有6S管理的企业，精益生产是不能生根的，所以，在想要实行精益生产的时候，我们需要先把6S管理做好，这样在向下推行的时候就更容易方便。