6S咨询服务中心6S培训公司概述：现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量一个企业整体质量和管理水平的重要标志。

做好生产现场管理，有利于纺织企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”、“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，确保安全生产，对提高企业经济效益和实力具有重要意义。

生产现场管理方法

纺织企业生产现场管理的方法包括以下几个方面：

一、优秀现场管理的标准和要求

二、现场管理的基本方法

三、生产现场的质量控制

四、现场的组织结构设计原则及职能

五、生产现场员工的管理

六、生产计划的制定要求

七、生产成本的控制

八、现场管理制度

现场管理的具体标准和要求

一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准

1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；

2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

二、现场管理的基本方法

（一）6S现场管理

1、什么是6S现场管理：

6S活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安全（safety）和素养（Shitsuke）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为6S 。

2、6S的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

6）安全（safety）：免除了不可接受的损害风险的状态

3、6S管理的方法要求：

（1）整理

所在的工作场所(范围)全面检查；

制定“需要”和“不需要”的判别基准；

清除不需要物品；

调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

制定废弃物处理方法；

每日自我检查。

调查需要物品的使用频度，决定日常用量

（2）整顿

要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点：

1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

2）要站在新人.其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；

3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外，使用后要能容易恢复到原未，没有回复或误放时能马上知道。

（3）清扫

清扫要领：

建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除，清理脏污；执行例行污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。

清扫的内容：

例行扫除，清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。

（4）清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁要领：

1）落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持6S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。

（5）素养：

培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。

素养内容：

1）持续推动前4S至习惯化；2）制订共同遵守的有关规则.规定；3）制订礼仪守则；4）教育训练(新进人员加强)；5）推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。

（二）作业标准化

1、作业标准化的定义：

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

2、作业标准化的作用：

（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。

（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

3、标准的制定要求：

1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3）准确：要避免抽象：“注意观察破洞”。什么是要注意？这样模糊的词语是不宜出现的。

4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。

6）修订：及时更新与修订标准。

4、如何制订作业标准及作业标准化应注意的问题：

1）制订标准要科学合理；

2）切记不要搞形式主义；

3）不要一刀切，该制订的制订；

4）注意坚持经常。

（三）目视管理

1、目视管理的涵义：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

2、目视管理的内容方法：

红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

3、目视管理的作用：

（1）迅速快捷地传递信息 ；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；

（3）客观、公正、透明化 ；

（4）促进企业文化的建立和形成 ；

（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；

（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。

4、推行目视管理的基本要求 ：

统一：目视管理要实行标准化；

简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；

严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

三、生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。

1、在全面质量管理中使用PDCA循环法

PDCA循环法  (又叫“戴明环”）

P（Plan）——计划阶段

D（Do） ——执行阶段

C（Check）——检查阶段

A（Action）——处理阶段

2、因果图（又叫“鱼刺图”）的使用方法

因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。

步骤一：特性为“生产效率低落”

步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手

步骤三：找出形成大原因之小原因

步骤四：找出主要原因，并把他圈起来

步骤五：主要原因再分析

步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。