6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：随着社会的发展，市场竞争日益激烈。产品和服务、生产成本和交货期成为企业成败的重要条件，产品质量成为企业在市场竞争中取胜的关键。已经同意在生产现场形成并实现稳定可靠的产品。因此，只有通过科学细致的现场管理，才能实现稳定可靠的产品质量。

通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，确保提供产品质量可靠性。

一、6S简介

6S是在5S基础增加了安全（SAFETY）而来。5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIKETSU）、素养（SEITSUKE）5项活动，因5项活动的日语发音都是S开头，所以简称6S。5S活动时维持现场管理水平的良方，并且是全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM）、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程

二、推行6S的重要意义

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到最低，产品品质得到有效保证。

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。

3、6S能够节约成本

从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是最经济的，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

4、6S能够推进标准化的建立

通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说，6S是标准化的推动者。

5、6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在一流的工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。