6S咨询服务中心5S咨询公司概述：“不断精进，是面对竞争的唯一方式”，个人很喜欢这句话，也就是精益求精、不断完善，每天进步一点点；在整个制造业成本压力非常大的情况下！工厂生产一科积极响应精益改善号召，同时经过精益的培训，打牢基础、不断精进、从小处改善，从现场挖掘问题、发现问题、再解决问题并杜绝问题的再发生。改善永无止境，没有最好，只有更好！我作为一名现场管理人员，以下是我在实际工作过程中的心得与体会，在此，与各位同事分享。

定置定位

把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标示明确、妥善保管，只要是改善，最小的事也值得去做。

行迹管理

在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。

目视管理&看板管理

看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。

生产效力改善

生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。

现场安全改善

以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职业安全法律法规；科学管理，实现安全健康持续改进。

现场环境改善

改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。最清楚改善的是处于第一线的操作人员。

办公室及宿舍改善

改善办公环境，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。最终达到提高工作效力，树立企业形象及提升员工的离职率，同时置身于优美的工作环境的效果。

提案建议制度实施改善

提案建议制度是以人为导向的改善活动中必不可少的一部分，其强调的是由于员工的积极参与带来的士气提升效益。鼓励员工提出改善提案，并立即付诸实施，进行奖励。改善的是现场环境，净化的是员工心灵。

其它降成本改善

现场生产做标记用的记号笔，一支笔用完之后，我们加墨，再次利用。由于产量大，需要做记号的地方较多，内检工序多。为了节约成本，我们只请购墨水，加墨水，笔再次利用。

不断学习基础理论知识， 不管是改善，改革，还是创新，目的只有这么一个:获取最大的附加价值。立即改进，及时比正确更重要。如此小的改进，如果发生在许多工序中，累积起来就可以带来可观的质量改进、成本降低以及生产效率提高，小改善大效益。