新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S起源于日本，随着时间的推移和生产的更新，5S演变成了一个极其有效的现场管理系统，主要包括整理、整顿、清洁、清洁和扫盲，然后增加了安全性，所以5S演变成了6S，并逐渐演变成7S、8S和9S…….总之，5S基本上是作为系统管理的核心和一些附加的管理内容。可以说这是一个能被企业接受，给企业带来改进的现场管理体系。不然5S也不会从日本传到全世界，更不会从5S变成6S，7S，反过来发展。

5S咨询

我公司于2015年全面试点精益生产管理项目，5S这个精益生产管理工具得以践行、深化和拓展。

通过咨询方开始的培训指导、流程编制、试点打造等一系列前期导入工作，全公司大多数人还是较为积极、主动的或配合开展了相应的5S相关工作。经过近3年多的努力，我们取得了较好成绩，主要表现如下：

一、办公室方面

经过5S管理体系的推行，无论是办公室的布局、清洁卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

二、车间、库房方面

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种比、学、赶、超的氛围。

将近3年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更大的突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动维持和改善工作，反而增加了些许的挫败感，坚持下去的动力和想法有所减少。存在这样的现状主要归结于以下几点：

（1）部分管理者对5S认识不够深刻

经过将近3年的5S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：5S就是搞卫生、5S就是浪费时间、5S只是对工作现场的改善等等，这些质疑的声音导致了5S工作在进一步的实施和开展上出现阻碍。

（2）部分员工思想上不配合5S工作的开展

从5S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切5S工作全部推给部门5S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找5S专员，我不知道，不是我负责”；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为5S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

（3）部分部门对存在的问题不加以认真整改，仍停留在原始的应付阶段

这个问题在5S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了一个小高峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以认真对待，草草敷衍应付了事。

针对上述存在的问题我们必须做出整改，让5S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：

一、公司全体员工（包括高层管理）加强5S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉5S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对5S管理体系，真正知道自己应该怎样按照5S管理体系去做。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好5S管理工作。5S管理体系的开展是我们全体员工共同的责任。因此在5S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题进而解决问题。

三、5S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管领导在推进5S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，并不断改善。

5S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。

5S的现场改善要遵循效率化、持久化和实用美观的原则。

1、坚持效率化原则

坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。二是要明确责任，达到事事有人管，人人都要管事。

2、持久性原则

5S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进5S工作，要“三靠”：

（1）靠制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度等等，以制度约束人。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”这种管理上最忌讳的弊端。

（2）靠激励。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。5S工作，不是某个人、某位领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。

（3）靠人性化。促使5S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。5S管理是尊重人的管理，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。

3、坚持实用、美观原则

我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，所以，为了善待自己、善待他人，别忘记美化环境。同时，生产现场并不是美术学校，在实用与美观出现矛盾时，我们应该坚持实用第一、美观第二的原则。

一般来说，开展任何大规模的系统工作都是不容易的，尤其是5S这种涉及企业业主和各部门的大规模系统的实施和管理。因此，要做好长期经营，团结一致，理论联系实际，注重每一个细节，真正把5S管理理念引入企业，渗透到每一个员工的心中，促进企业健康快速发展。

公司实施5S存在的问题及改进策略？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的开端。