新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理作为生产车间的基本管理，可以在内部创造一个安全整洁的环境，消除各种浪费，在外部树立良好的企业形象，给企业带来长期的经济效益。

1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

2S-整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

5S-素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

5S咨询

工厂5S管理改善的“7个零”，你做到几个？

1、亏损为零

﹝5S为最佳的推销员﹞

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名来参观；

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零

﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

产品按标准要求生产；

检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

机械设备正常使用保养，减少次品产生；

员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零

﹝5S是节约能手﹞

5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;

避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;

避免购置不必要的机器、设备;

避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;

消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零

﹝5S是交货期的保证﹞

无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;

每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零

﹝5S是高效率的前提﹞

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;

整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;

彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零

﹝5S是安全的软件设备﹞

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;

物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;

工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;

“危险”、“注意”等警示明确;

员工正确使用保护器具，不会违规作业;

消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生事故时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零

﹝5S是标准化的推动者﹞

人们能正确地执行各项规章制度;

去任何岗位都能立即上岗作业;

谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;

工作方便又舒适;

每天都有所改善，有所进步。

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且得到四个相关方的满意和认可。

⑴ 投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;

⑵ 客户满意，表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;

⑶ 雇员满意，效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;

⑷ 社会满意，对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

5S管理改进不是一个企业的阶段性目标，而是全体员工的永久行为。所以，我们不能也不应该指望几个月就把5S做好，然后就此作罢。而是应该把它作为企业日常生产经营管理活动中不可分割的一部分，融入到企业全体员工的日常行为中，直到演变成员工的行为习惯，形成企业文化。

5S管理改善的“7个零”？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的开端。