6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。

6S咨询

一、6S管理的概念

6S管理概念源自日本，其中包括6个关键词：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），这6组词汇在日语的发音都以s开头，因此，取名为6S管理。

6S管理的前身是5S管理，较之5S管理，6S管理多出一项管理要素，即为安全要素。6S管理，主要是对现场的人员、设备、物品材料、制度等进行管理，使得一切合理化规范化，提高管理人的综合管理素质，在实训室管理中，可实现实训场地管理清晰、了，设备、仪器等可以妥善保管，实训场地安全、舒适，提高实训室综合利用效率此的目的。

6S管理包括以下几个内容：

1、6S管理整理（SEIRI）：对实训室内所有物品进行分类，根据需求程度，分为必需品及给必需品，必需品为必要物品，进行归纳管理，非必需品则对其进行消除处理；

2、6S管理整顿（SEITON）：将留下的必需品进行归纳分类，并且标明详细的数量标识，以便后期的盘点归纳，及时补漏；

3、6S管理清扫（SEISO）：即保持实训室场内的环境干净、整洁，包括仪器设备及场地环境；

4、6S管理清洁（SEIKETSU）：要随时保障实训室场内以上三种要素，在完成实训操作后，立刻做到时刻整理、整顿、清扫，并且规范、高效；

5、6S管理素养（SHITSUKE）：将制度、要求变为习惯，发自内心的去保持实训场所内的环境整洁、有序，使得管理人员逐步形成高素质的管喱工作习惯；

6、6S管理安全（SECURITY）：注重场所内一切不安全因素的排除，建立安全意识，并且提出相应安全管理方案，以防患于未然。

二、6S管理在实训室管理应用的重要性

1、完善实训氛围，弥补教学不足

6S管理经验的引人，可以模拟企业在实际应用中的环境，并且有良好完善的操作流程与体系，有助于学生感受真实的工作环境，并且在实训室老师的指导下，完成实训操作，在实训中掌握操作要领，并且对设备的养护、收纳规范等，都会有意识的进行训练，有助于学生在未来工作中形成良好的职业素养。

2、提高实训室应用效率

由于6S管理的引人，这样在一定层面可以规范师生在实训操作中的行为，不仅减少实验材料的耗费。并且在仪器、设备等应用方，由于管理清晰，可及时发现设备、仪器的损坏等，这样有助于管理人员进行修复，提高设备仪器等利用率。

3、有助于提高学生整体素质

6S管理的核心是以人为本。通过6S管理系统在实训中的应用技术，在学生头脑中逐渐形成6S管理模式，非常有利于学生综合素质的建立。在实训过程中，学生逐渐养成良好的操作习惯，爱护设备，保持环境整洁，使操作过程中的行为规范，最重要的是安全意识的形成，这对学生自身和企业未来工作的安全至关重要。

三、6S管理在实训室的应用要点

1、建设完善的6S管理模式

在实训室应用6S管理时，首选需要建设健全的管理模式，在管理制度的设计、方案的建设等都需要进行严格谨慎的考量，并且方案实施后要进行跟踪、监督，并且评估方案实施的效果，以便不断地调整，保证管理制度达到最优，取得最好的成果。

2、向师生建立6S管理意识

通过对全校师生的不断引导，在师生脑海里形成6S管理的概念及意识，通过讲座、培训等方式，让师生了解并深知6S管理可带来的利益，使得师生在进行试训操作时潜意识的根据6S管理制度的规范下进行操作，实现6S管理在师生中得以应用的目的。

3、6S应用过程中细致、规范、到位

6S管理中，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这几大要素。要求在实施6S管理过程中一定要做到细致、规范、并且到位。在设备、仪器、耗材等管理上，由于种类繁多，定要做好分类归纳，明确标识，做好登记，以便后期可及时查缺补漏。

4、时刻保持实训室的环境

作为实训室的管理者，要时刻保持实训室的环境舒适、干净、安全，耗材的回收和整理工作不容忽视。而且要定期检查耗材、仪器设备，损坏的要及时修复，不足的要及时补充，保证实训室能随时满足师生的培训操作需求。

5、建立监督制度

对于6S管理工作，需要建立有效的监督制度，以此来对6S管理中包含的所有要点进行检查，对完成优秀的实训室给予评优、奖励，对于没有达到要求的实训室要求整改、批评，督促其最终达到实训室的管理要求，以此来保障6S管理在实训室的长期发展。

实训室6S管理如何应用？以上就是6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。