一、人造环境、环境育人。

二、6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S活动起源于日本，是指在生产现场有效管理人员、机器、材料、方法和环境的活动。它的活动不仅在日本，开展，现在全世界一流企业都在开展7S活动，无一例外都进展得很好。

7S咨询

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

三、主题、内涵

(一）7S整理（SEIRI)：要与不要、坚决留弃

关健点：区分条件

(1)2个月以上才有使用机率的放于待处理区

关健点：区分条件

(2)2个月以上才有使用机率的放于待处理区

(3)1~2个月内使用有使用机率的放于摆放区

(4)常用区（周常用、日常用具)

(二）7S整顿（(SEITON)：科学布局、取拿便捷

30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用；

3要素：场所、方法、标识

3定工作：定点、定量、定容

(三)7S清扫(SEISO）：扫除垃圾、美化环境

岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态

关键清洁对象︰地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等。

(四)7S清洁（SEIKETSU)：长抓不懈、坚持到底

整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。

关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。

(五)7S素养（SHITSUKE)：自觉遵守、养成习惯

形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。

关键点：制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。

(六)7S安全（SAVETY)∶预防为主、系统推进

关键点：日常检查

(七)7S节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

关键点：控制成本

四、推行步骤

(1)启蒙阶段：

教育培训（作业员、管理者）宣传、氛围创建

对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感

(2)导入阶段

成立7S活动推进小组、7S管理制度

建立样板工程（局部7S活动)，消除心理疑虑、树立信心

(3)实践阶段

制定7S整体推进计划

全车间整体7S活动展开

各工序活动细则展开

推行技巧：红牌作战、检查表、目视管理

(4)持续改善阶段：

审核、纠正、改善（领导者责任制)

车间定时进行评比、竞赛

(5)7S活动心得

7S活动推进的成功经验与失败教训、凡事彻底、五现主义、持续

改善(KAIZEN）活动化展开。

7S管理内容是什么？以上就是6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。