新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。

6S咨询

1955年，日本5S的宣传口号为"安全始于整理整顿，终于整理整顿"，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即"清扫、清洁、素养"，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(Safety)要素，形成6S。

推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

从去年十一月份开始，我司正式推行与公司企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合的6S管理活动。

按照6S管理活动的要求，建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查，每月一大查”的检查监督工作。建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。每月初始统一满分为40分，每周检查评选一次。每月累计评选第一名奖励流动红旗，小组奖励100元，倒数第一或并列倒数第一发整改黄旗并惩罚打扫厂区公共卫生或指定区域（根据最后一名小组成员人数来确认惩罚区域）。

经过一段时间的稳步推进，现在工作场所干净、整洁、有序、安全，工作效率有了明显的提高。通过不断的整理，现有物品达到了分类摆放、标识定位明确，操作室内、设备、地面、框架等地方符合要求，工作场所干净、整洁、有序、安全。更重要的是理顺了作业秩序，改变了职工的不良习惯，保障了职工的作业安全，为职工按程序标准作业提供了必要的条件。

6S管理推行案例分享？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。