一、6S简介

●  前言

6S培训即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S培训。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。 

日文（罗马拼音）	原义	英文	中文	例子
Seiri	整理	Sorting	常整理	抛掉不需要的东西或回仓
Seition	整顿	Set in order	常整顿	所有物品有“名”有“家”
Seiso	清扫	Scrub	常清扫	个人清洁责任区的划分及认同，使环境明亮照人
Seiketsu	清洁	Standardization	维持3S成果	将前3个“S”习惯化，规范化，防止出错
Shitsuke	素养	Self-discipline	习惯化	个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯
Safe	安全	Safety	安全	减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全

●  为什么要做6S培训？

1、零乱的工作场所， 没做6S培训

(1)、人：不安全、不健康、不平衡

(2)、设备：更换型号时间长、效率低、常调整

(3)、状况：垃圾、漏油、杂乱、不合理、不均匀、不经济

(4)、作业：马马虎虎、不良品的发生

(5)、信赖感：没有

2、整洁的工作场所，做了6S培训

(1)、人：安全、健康、稳定

(2)、设备：稼动率提高

(3)、状况：闪闪发光、干爽、没有3不

(4)、作业：美好结果、高品质的制品

(5)、信赖感：值得夸耀

●  做6S的八大好处

1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 

4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 

8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位） 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

●  做6S的四个满意

1、投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

2、客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

3、雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 

4、社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；

二、6S培训基础知识

6S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。

1、整理（Sorting）就是把要的东西与不要的东西分开，不需要的处理掉；

(1)、各工作场所内有各种各样的东西，使空间变狭窄，这些东西真的有必要吗?

(2)、不需要的物品堆积如山，这是无形的浪费，来吧！让我们将不要东西处理掉。

含义：将必需品与非必需品区分开来，把非必需品处理好。

目的：

(1)、畅通过道，腾出空间，另作他用；

(2)、防止消除误用、误送；

(3)、减少碰撞，保障安全，提高质量

(4)、减少库存，节约资金；

(5)、塑造清爽的工作场所，使职工心，情舒畅，工作热情高涨。

●  整理步骤

整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。 

●  整理要点

要与不要的判断基准

(1)、根据使用频率判断是否重要

(2)、根据场所判断是否有用

(3)、有用不等于值钱

●  明确场所的基准

(1)、放在手边的东西一定是必要的

(2)、必要的东西不是越多越好

(3)、将必需品适量降到最低程度

●  不用品的处理

(1)、处理不等于扔掉

(2)、物品不同、处理方法不同

(3)、同种物品要有统一的处理标准

(4)、必需品与非必需品

2、整顿（Set in order）就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。

(1)、隔开后的排队很重要

(2)、须能配合安全、品质、效率的摆置。

含义：将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐, 明确地标识。

目的：

(1)、消除寻找物品时间，提高效率； 

(2)、工作场所一目了然，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 

(3)、不同的人去做，结果应是一样的；

(4)、工作环境整齐，确保工作安全有效

●  整顿步骤

●  整顿的要点

(1)、场所：用线来规范物品的摆放区域

(2)、标识：用标识来表明物品的名称和状态

(3)、方法：采用合适的方法减少失误的发生

●  确定场所的方法

(1)、100%的设定

(2)、三定原则

(3)、最需要的东西

●  标识的使用

3、清扫（Scrub）将您的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。

(1)、“什么"扫除"的事!”请别以为很简单。我们的活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。

(2)、清扫脏污使它干净的方法:

①、用手捡

②、用破布或抹布擦

③、用扫把扫

④、用洗洁剂洗

⑤、开动扫除机

⑥、用刷子刷

⑦、用油漆涂

含义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。

目的：

1、保持良好的工作情绪

2、稳定品质达到零故障

3、减少事故发生机率

●  清扫步骤

注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。

●  查找污染源头

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。

你问：“为何①你将铁屑洒在地面上？”

他答：“因为地面有点滑，不安全。” 

你问：“为什么②会滑，不安全？”

他答：“因为那儿有油渍。”

你问：“为什么③会有油渍？”

他答：“因为机器在滴油。” 

你问：“为什么④会滴油？”

他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 

你问：“为什么⑤会泄漏？”

他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 

人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。

4、清洁（Standardization）经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所。

(1)、按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?

(2)、切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。

●  清洁步骤

●  清洁的要点

(1)、标准化

(2)、目视管理、颜色管理

(3)、稽查、奖惩制度

(4)、清洁三要素即检查、监督和改进

5、素养（Self-discipline）训练员工能自发的遵守良好现场整洁的自律精神。

良好的素养，使大家彬彬有礼,日常亲切的招呼与开怀使大家融洽无间 ，清清爽爽4S的推行更为顺利。

含义：人人依规定行动，养成良好习惯。

目的：

(1)、教育培训，保证全员基本素质

(2)、推动4S，直至成为全员习惯； 

(3)、使员工严格按标准作业； 

(4)、形成温馨明快的工作氛围；

(5)、塑造优秀人才及战斗型团队；

(6)、是企业文化的起点和最终归属。

●  素养的要点

(1)、学会四句话：您好、谢谢、 对不起、请

(2)、领导更应讲礼仪

(3)、多鼓励、少批评

6、安全（Safety）就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果忽视的话，企业就难以生存。

含义：在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中免除不可接受的损害风险状态。 

目的：减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全。

●  安全的要点

(1)、全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。

(2)、历行劳保安全用品之使用。

(3)、作业中不披头散发，不疲劳作业。

(4)、全员遵守交通规则，无灾害发生。

(5)、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

(6)、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

(7)、特殊工位无上岗证严禁上岗。

(8)、正在维修或修理设备贴上标识。

(9)、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 

保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

三、公司6S培训如何运作？

1、公司6S区域划分

(1)、生产区域（PU成型A班、PU成型B班、PU整理、喷漆A线、喷漆B线、喷漆C线、喷漆自动线、调漆房）；

(2)、辅助区域（原料仓、配料房、喷漆成品区、模具房、品管区、PU包装区、PU成品区）；

(3)、行政区域（保安室、餐厅、电工房、锅炉房、废料区、生活区）；

(4)、办公区域（各写字楼人员）；

(5)、宿舍区域（各宿舍）；

2、各区域6S如何实现？

(1)、6S管理制度宣导与落实；

(2)、区域划分，细节落实，全员参与；

(3)、检查、督导与改进（各区域6S查检表）

(4)、激励引导与强制措施并行；

(5)、全员自动自发执行。