5S最早起源于日本现代工厂管理中，而在日语发音中，5个S第一個字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全（safety），也即我们今天讲的6S管理。

6S管理培训课程目录：

一、6S的来源、发展      二、6S方针、目标      三、6S的定义、说法

四、6S的作用      五、6S的管理内容及方法      六、6S推进说明及细则

第一部分：6S的来源、发展

6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）；

7S即：节约（SAVING）；

8S即：服务（SERVICE）；

9S即：满意（SATIFACTION）；

第二部分：6S方针、目标

1、6S方针

（1）、以人为本；

（2）、全员参与；

（3）、自主管理；

（4）、舒适温馨；

2、推进6S目标

（1）、改善和提高企业形象；

（2）、促成效率的提高；

（3）、改善零件在库周转率；

（4）、减少甚至消除故障，保障品质；

（5）、保障企业安全生产；

（6）、降低生产成本；

（7）、改善员工精神面貌，增加组织活力；

（8）、缩短作业周期，确保交货期；

第三部分：6S的定义、说法

第四部分：6S的作用

1、6S是最佳推销员（Sales）

2、6S是节约家（Saving）

3、6S对安全有保障（Safety）

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

⑴、投资者满意（IS Investor Satisfaction）；

⑵、客户满意（CS Customer Satisfaction）；

⑶、员工满意（ES Employe Satifaction）；

⑷、社会满意（SS Society Satifaction）；

6、6S是保证品质的基础

第五部分：6S的管理内容及方法

1、整理内容

2、整理方法

现场检查→分类→归类→制定基准→判断“要”与“不要”→处理→改善

1、整顿“三要素”

2、整顿“三原则”

1、清扫的目的

2、执行的方法

建立责任区域→制定清扫标准→确立责任人

3、推进步骤

安全教育→保养教育→知识教育

1、清洁的作用和要点

1、素养推行要领和方法

1、安全管理的目的

（1）、保障员工的安全；

（2）、保证生产正常运转；

（3）、减少经济损失；

（4）、紧急对应措施；

第六部分：6S推进说明及细则

1、6S推进说明

（1）、秩序化阶段

（2）、活力化阶段

（3）、透明化阶段

2、6S的实施细则

P：（1）、教育培训；（2）、责任区域；（3）、动员大会；（4）、责任部门；

D：（1）、推行计划；（2）、制定基准；（3）、建立看板；（4）、职能培训；

C：（1）、进行改善；（2）、定期检查；（3）、定期评比；（4）、结果公布；

A：（1）、工具器材；（2）、识别实施；（3）、行动实事；（4）、确立责任；