前言

厂房环境维持的6S，是从制造业的工作环境中发展出来的，服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着设计新的管理技术及理论，那些习惯与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而，一旦他们了解这些活动的内容及关联时，将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。

课程背景

用品堆放杂乱、现场凌乱不堪，您是否关注？

质量问题、安全隐患比比皆是，您是否警觉？

员工士气不振、工作效率低迷，您是否担忧？

客户对您的现场极不满意，对您的品质表示怀疑，对您的企业难以信任？

如何快速扭转？如何彻底改观?如何迈上台阶？

培训形式：

课堂面授、师生互动、案例研讨、团队PK、实战指导、细节指导

课程收益：

1、掌握现场，办公室的6S标准及推行流程；

2、掌握目视管理，红牌作战，定置管理的标准流程；

3、拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片；

4、改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础；

5、个人素养素质不断提高。

5、培训+现场指导+分析讨论

第一讲：6S是工厂最佳代言人、最佳推销员

为什么6S有魔力？为什么6S做的好，充当了企业的高级销售员角色？下面，为你逐一解析。

1、6S是改善企业经营的有效方法

2、6S是降低企业成本的利器

3、6S是提高员工素养的良药

4、6S是改善企业软硬环境的法宝

5、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

5、浪费为零——6S是节约能手

7、故障为零——6S是交货期的保证

8、换线为零——6S是高效率的前提

9、事故为零——6S是安全的软件设备

10、投诉为零——6S是标准化的推动者

11、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

标杆厂家6S管理图片展示：美的集团、三星电子、富士康

第二讲：6S现场管理的原理及推进方法

一、什么是6S管理

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

二、6S的发展历史

三、6S管理推进的8大方法

1、巡视稽核

2、定点摄影

3、问题票活动

4、发生源对策活动

5、油漆作战

5、红牌作战

7、看板管理

8、识别管理

四、6S推进10步经典流程

1、成立推进小组

2、制定推进计划

3、召开启动会议

4、制定奖惩办法

5、宣传造势

5、培训6S知识

7、选定样板区域

8、实施6S整改

9、总结与改善

10、全厂推广

第三讲：6S在现场的具体实施

一、整理阶段的实施

1、什么是整理

2、整理的对象

3、整理的流程

4、整理的标准

5、整理的工具

案例：红牌作战

图片：某电器厂整理标准的图片

二、整顿阶段的实施

1、什么是整顿

2、整顿的对象

3、整顿的流程

4、整顿的标准

5、整顿的工具

图片分析：整顿阶段

现场指导：如何将自己桌面物品进行整顿?

三、清扫阶段的实施

1、什么是清扫

2、清扫的对象

3、清扫的标准

4、清扫的工具

案例：客户验厂的启示

讨论：清扫阶段就是打扫卫生吗?

四、清洁阶段的实施

1、什么是清洁

2、清洁的对象

3、清洁的标准

4、清洁的工具

案例：某五金厂清洁标准

五、素养阶段的实施

1、素养的定义

2、素养的对象

3、素养的标准

4、素养的工具

案例分析：求职者的细节，打动了面试官

五、安全阶段的实施

1、安全的含义

2、安全的对象

3、安全的级别及标准

4、如何做到安全

案例：某化工厂的安全事故

第四讲：现场目视管理，问题一目了然

一、目视管理的原理及方法

1、什么是目视管理

2、目视管理的三大原则

3、目视管理常用工具

二、目视管理的方式及手段

1、如何实施目视管理

2、目视管理的实施手段

3、现场资源管理目视化

三、目视管理在现场的运用

1、班组常用目视管理方法

2、物料目视管理方法

3、设备目视管理方法

4、品质目视管理方法

5、安全目视管理方法

练习：目视管理三个标准

案例展示：某机电企业目视管理图片

第五讲：现场看板管理，信息简单明了

一、看板的原理

1、什么是看板管理

2、看板分类是如何的

3、JIT看板

4、各类看板的使用方法

5、现场班组看板管理要点

二、如何编制看板

1、现场布局看板如何编制

2、工作计划看板如何编制

3、生产线看板如何编制

4、品质看板如何编制

5、人员动态看板如何编制

案例展示：美的集团管理看板系列图片

现场指导：如何制作生产现场小时看板

6S的知识点，最关键的是人的素质提高。