课程背景：

在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神，工厂物料摆放脏乱差，器具，治具等摆放凌乱，杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区，物流区，办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。

职员待人接物随意。电话礼仪，衣着，形象，谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺，客户参观后很不满意。

解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理与改善。

【课程收益】

借鉴我们为外资、民营及合资企业推行7S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

1、全面系统地掌握7S管理实施精髓及系统方法；

2、借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆7S企业实施案例，可以缩短探索时间；

3、学会克服实施过程中的各种阻力，确保7S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

4、掌握一些7S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

【适用对象】全体员工

【授课方式】讲解+案例+互动研讨+问题答疑+疑难指导

【课长时间】2天

【课程大纲】

第一部分：为什么要推进7S管理体系

1、7S管理是基础管理

2、实施7S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象

4、7S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔7S管理大脚印

6、实战案例：

①某德资企业如何通过推进7S管理，削减500万库存

②某民营企业，如何通过推进7S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服7S实战中的各种阻力

1、工厂全员的7S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制7S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为7S积极分子

5、如何做好7S宣导与教育培训工作？

6、7S推进的组织模式是什么？

7、7S实战推行经验分享

8、海尔成功推进7S“四个要点”与“二条铁律”

第三部分：7S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

①废弃物处理流程及表格

②呆滞物料处理程序及表格

③车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

④工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

①仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

②整顿实施过程中的“油漆作战”

③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

④车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

①如何消除车间及厂区的“四漏”现象

②设备点检维护与清扫活动

③TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

①为何有些“标准化”改善活动难以持久

②成功7S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

③如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

①上汽集团的高效班组团队建设

②宝钢集团7S活动中的班前早会文化

③天津丰田公司的OJT训练

（六）安全（6S）推进重点及案例

1、安全的含义

2、安全的对象

3、安全的级别及标准

4、如何做到安全

5、实施工具及案例分享

①排除各类安全隐患的内容与要求

②其它企业排除安全隐患的方法与成功案例

（七）节约（7S）推进重点及案例

1、节约的定义

2、浪费类型和内容

3、节约活动的推行方法

4、节约活动的实施步骤

5、实施工具及案例分享

①如何展开节约活动

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂7S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例

①车间物料定置案例

②车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例

③厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例

④引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施7S管理体系

1、7S推进的组织形式

2、7S管理推进中的职责分工

3、成功实施7S的五大关键因素

4、讨论：7S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？

5、7S推进工作中的“样板区”实战案例分享

6、7S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

①苏州新协力集团的7S推进经验分享

②某着名德资企业7S推进经验分享

③上汽集团精益7S推进实战经验分享

第七部分：7S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的7S检查标准？

2、如何建立7S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织7S成果发布会议？

第八部分：7S管理的“问”与“答”

1、7S推进实战案例录像观看

2、中国式7S管理与日本式7S管理

3、疑难解答与经验分享