新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：起源于日本，的5S管理也被称为五常法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是现场管理的基础工作和关键工作，在企业中应用广泛。企业可以通过5S管理来改善企业的生产面貌和员工的工作质量。

5S管理培训

通过把5S管理法运用日常的生产管理中，能为工厂企业强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。工厂企业可以通过根据现场管理要求，全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。

1、做好宣传，认识5S

5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。因此工厂企业可以通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己上搜资料等等方法，去让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构，制定方案

为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，就需要召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定高层管理人员作为为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组，负责对全工厂5S工作推进情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开部门会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，可以把全工厂部门分为若干个团队，并选取一名高层管理人员为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

工厂企业开展5S现场管理改善主要包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

一、5S整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除；临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场；合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点；生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内；窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

二、5S整顿：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。

内容：依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具；废品、废料应存放于指定废品区、废料区；不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开；搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道；工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位；材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

三、5S清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。

内容：车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人；地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾；掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理；不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

四、5S清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动；各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动；各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一；车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果；车间依据《公司劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。

五、5S素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强化团队协作。

内容：每日坚持5S活动，达到预期效果；对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训；严格遵守公司各项管理规章制度；遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。

工作时间穿着工作服，并注意自身的形象；现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物；自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗；每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

5S管理工作落实的几大实用要领？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。