新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：在当今竞争激烈的社会，企业要想生存和发展，就必须不断努力提高竞争力。竞争力的提高不仅是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。要提高企业竞争力，必须提高基础管理水平。6S现场管理作为一种有效的科学管理方法，正被越来越多的企业所采用。

6S咨询

“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

一、6S的内容

6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。

整理，指将不必要的东西清除掉；

整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

清扫，指把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物；

清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；

素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；

安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

二、6S管理的意义

6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准，另一方面基于维持产品质量的角度，消除有可能威胁产品质量的因素，防范于未然。

1、管理基础：虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动，但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化：降低了企业生产成本，提高了企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化；

3、习惯养成：提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也培养了员工生活管理的习惯，并加强了安全管理，减少安全隐患；

4、保证品质：减少生产故障、保障品质，缩短作业周期、保证交期，提高库存周转率。

三、6S管理实施流程

6S实施进行的流程大致如下图所示：

现场改善是从上至下而行，改善初期最难的不是真正改了什么，而是如何把这种理念输送到公司所有人的脑海中。6S实施的核心为：

1、全员参与

要达到全员参与的效果，一方面整个推行过程要得到公司高层领导的足够重视，另一方面推行小组的各个成员要真正发挥其相关的职责并参与行动，为其行动负责。全员的责任如下表所示：

6S改善全员参与职责

公司高层领导

亲身参与6S启动、发言并督促6S进行，为改善的需求提供绝对的支持；

推行小组人员

责任区域划分，承担责任，负责到底；

现场管理人员

以身作则，自己先接受，再指导员工进行改善；

亲身参与每一次的现场检查，找出问题，发言总结；

员工

服从安排，积极参与。

2、持续进行

现场改善是一个长久持续进行的过程，需要上下的沟通，了解大家对6S改善的真正看法及意见，想明白了才能做得明白。通过会议、评比等不断强化6S观念，让其深入人心。

3、制度保障

制定成文的执行标准，包括操作标准和执行制度；对评比结果制定合理的精神和物质奖惩。

四、辅助6S实施的工具

1、目视管理

目视管理针对生产现场的物料、半成品、品质、设备工具等进行标识，以视觉化的工具，进行管理；

2、看板管理

看板传递信息，统一认识，主要用于对6S观念的强调，对改善结果的公示等。

实施6S现场管理需持之以恒，而不是只说不做或者是一时兴起，并且要切合企业实际情况，6S管理的最终目的是使每个人都养成一个好的习惯，从本质上提高产品质量。企业通过推进6S管理可以有效地为品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素达到最佳的状态提供保证，最终实现企业的方针目标。

五、6S现场管理的好处

企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。

对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。

因此说，6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

那么6S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处，可从下面八点看出！

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改

善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

总而言之，通过6S运动，使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

同时，管理组人员亲临各生产线现场，对必需品与非必需品的区分清理、必需品的分类、定位、标识、摆放以及清扫等方面都直接予以指导，对现场管理存在的问题进行监督指正，让全体员工真正学以致用。

这是一场运动轰轰烈烈，但我们深知，6S不是运动，不是几天的工作，而是需要长期坚持的一项系统。长抓不懈，贯彻到底。

什么是工厂6S现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。