新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：实施6S现场管理是必要的，但企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性是不够的，应该重在实施和6S改善效果的维持。

6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。

6S管理咨询

6S整理，指将不必要的东西清除掉；

6S整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

6S清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；

6S清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；

6S素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；

6S安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

1.织造车间。

织造车间是无缝内衣厂投资最大，生产成本最高车间，整个无缝内衣厂管理重点。重点在于原材料管理，所有领用纱线必须有标识，批号，规格。按上机卡上标识挂线。产品做完收线时，必须安标识，批号，规格，原箱装回退库。打样纱线必须严格区分。织造设备必须做到定期保养，做好保养记录和维修记录。检查每台设备上不能缺少一个配件。机针要做到每一枚以旧换新，做好断针记录。所有利器做好收发记录。

1、缝纫车间

缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。

车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度，间接提高了生产效率。

经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。

2、裁剪车间

裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。

我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。

下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。

3、仓库

仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。

仓库。简易的看板规划将面辅料分类，降低了员工寻找材料的劳动强度，大大提高了工作效率。

对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。

盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。

4、后整车间

后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。

5、行政部门

行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。

6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。

6S 是点点滴滴的“积小善 为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。

“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。95条6S管理标准，绝对干货！

整理要与不要，一留一弃

1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、 不良品放置在不良品区内

5、 作业区应标明并区分开

6、 工区内物品放置应有整体感

7、 不同类型、用途的物品应分开管理

8、 私人物品不应在工区出现

9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开

14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置

15、 装配机械的设备上不能放置多余物品

16、 作业工具放置的方法是否易放置

17、 作业岗位不能放置不必要的工具

18、 治具架上不能放置治具以外的杂物

19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

顿科学布局，取用快捷

20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置

21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置

22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置

23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置

24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住

25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收

26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置

27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿

33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

34、通道上不能放置物品

35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

36、各种柜、架的放置处要有明确标识

37、半成品的放置处应明确标识

38、 成品、零部件不能在地面直接放置

39、 不良品放置区应有明确规定

40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

41、不良品放置场地应设置在明显的地方

42、修理品应放置在生产线外

43、 零件放置场所的标识表示应完备

44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名

45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

47、作业工具放置处应有余量

48、治具、工具架上应有编码

49、在架子前应能清楚辩明上面的编码

50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分

51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

52、治具、工具应按成品类别成套放置

53、成品的放置应该按规格型号区分开

54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

55、成品上应有编码（番号）、数量的表示

56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定

57、治具架应采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）

59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法

60、私用杯子应按规定放置

61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料

清扫清除垃圾，美好环境

62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域

64、地面上浸染的油污应清洗

清洁洁净环境，贯彻到底

65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污

66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污

67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污

68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

70、清洁柜、清洁用具应保持干净

71、不做与工作无关的事

72、严格遵守和执行公司各项规章制度

73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

74、积极认真按时做早、晚令

75、按规定和要求扎头发

修养形成制度，养成习惯

76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证

77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

79、如需戴手套，按要求将手套戴好

80、对上司应保持基本礼仪

81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好

82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物

83、应注意良好的个人卫生

安全预防为主，防治结合

84、对危险品应有明显的标识

85、各安全出口的前面不能有物品堆积

86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态

87、消火栓的前面或下面不能有物品放置

88、易燃品的持有量应在允许范围以内

89、所有消防设施应处于正常动作状态

90、有无物品伸入或占用通道

91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现

93、严禁违章操作

94、对易倾倒物品应采取防倒措施

95、有否火种遗留

内衣厂6S现场管理如何实施？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。